01
Machine automatique tridimensionnelle triangulaire amorphe haute et basse tension
Notre machine innovante de bobinage entièrement automatique intégrée haute et basse tension pour noyaux amorphes est conçue pour révolutionner la production de noyaux tridimensionnels amorphes pour transformateurs. Cet équipement de pointe est conçu pour un bobinage efficace et précis des enroulements en feuille basse et haute tension.
Grâce à sa conception innovante, sa structure compacte, son haut niveau d'intégration et ses doubles fonctions, il réduit considérablement le temps de bobinage tout en offrant un confort d'utilisation et une charge de travail minimale aux opérateurs. Les bobinages haute et basse tension ainsi obtenus présentent une excellente constance de performances.
Champ d'application
La machine d'enroulement entièrement automatique intégrée haute et basse tension amorphe de notre société est un équipement d'enroulement automatique multifonctionnel spécialement utilisé pour enrouler les enroulements de noyau de noyaux de transformateur tridimensionnels amorphes.
Convient à la production d'enroulements en feuille basse tension et d'enroulements haute tension de noyaux de transformateur tridimensionnels amorphes (acier au silicium) de 50 kVA à 630 kVA.
Facile à assembler, il permet également de produire des bobinages plats haute et basse tension. Il offre un équilibre parfait entre polyvalence et efficacité, ce qui en fait une solution tout-en-un.
Caractéristiques techniques innovantes des noyaux magnétiques amorphes
L'utilisation d'alliages amorphes, reconnus pour leurs excellentes propriétés magnétiques, comme matériaux de noyau pour la fabrication de transformateurs permet d'obtenir des valeurs de pertes extrêmement faibles. Cependant, ces alliages présentent des propriétés uniques qui doivent être soigneusement prises en compte lors de la conception et de la production, notamment leur sensibilité aux contraintes mécaniques. Comparé aux enroulements traditionnels à noyau en acier au silicium, cela nécessite de nouvelles avancées dans les équipements clés.
Technologie d'enroulement de noyau sans contact
La conception structurelle doit éviter les solutions conventionnelles utilisant le noyau de fer comme principal composant porteur. Dans les bobinages à feuilles basse tension traditionnels, la glissière du moule d'enroulement est fixée au noyau de fer par des boulons, ce qui exerce sur ce dernier la totalité des contraintes mécaniques du bobinage. En raison de leurs propriétés matérielles, les noyaux amorphes sont très sensibles aux contraintes externes et peuvent être fortement affectés par les vibrations pendant le bobinage.
Cela peut entraîner des pertes accrues et même un risque accru de courts-circuits.
Notre machine innovante intègre un mécanisme qui suspend le moule d'engrenage sur le noyau de fer, permettant ainsi à la bobine d'enroulement d'entourer le noyau de fer sans aucun contact. Ainsi, le processus d'enroulement n'a aucun impact sur les performances du noyau. ii) Haute et basse tension intégrées
Technologie à double fonction
Le processus de bobinage traditionnel nécessite deux machines distinctes aux fonctions distinctes. Le noyau de fer doit être serré et installé sur la bobineuse, puis le produit semi-fini est transféré vers la bobineuse haute tension pour le serrage et le bobinage secondaires de l'enroulement haute tension.
Ce processus nécessite de multiples interventions manuelles et des mouvements de va-et-vient répétés, ce qui rend l'opération longue et laborieuse. De plus, elle affecte les performances du noyau.
Les résultats de la recherche et du développement de notre entreprise se traduisent par des équipements bifonctionnels haute et basse tension hautement intégrés. Grâce à cette machine, l'enroulement de feuille basse tension suit l'enroulement haute tension, complétant ainsi les trois enroulements haute et basse tension d'un même transformateur. Avec un seul serrage, la machine peut gérer à la fois les processus d'enroulement de feuille basse tension et d'enroulement haute tension, éliminant ainsi les étapes inutiles et augmentant l'efficacité globale.
Technologie de bobinage entièrement automatique (y compris l'aplatissement du fil rond)
Étant donné que la forme de bobine tridimensionnelle du noyau triangulaire doit être enroulée avec le noyau, un degré élevé d'automatisation est crucial pour garantir une efficacité de production accrue.
Notre équipement intègre plus de 20 ensembles de systèmes servo hautes performances entièrement numériques et de nombreux capteurs intelligents pour obtenir un contrôle précis du mouvement du noyau, du mouvement de la feuille/ligne, de la surveillance et des fonctions d'exploitation et de maintenance numériques à distance.
Les principales caractéristiques comprennent le repositionnement automatique du noyau à 120°, l'algorithme de suivi de la position latérale/longitudinale du noyau, la disposition automatique des fils, la fonction d'aplatissement des fils ronds, le contrôle de tension à couple constant du servomoteur de fil plat haute pression et le verrouillage automatique hydraulique du cadre en feuille pour le contrôle de la tension.
La machine d'enroulement haute et basse tension entièrement automatique améliore la cohérence du produit et l'efficacité de la production, et fournit de riches capacités d'interface IHM (interface homme-machine) et d'interface de données pour réaliser facilement le fonctionnement et la maintenance à distance des équipements, ce qui est propice à la transition vers les opérations d'usine numériques.
C'est le premier choix pour les dispositifs d'enroulement de transformateur tridimensionnel amorphe. iv)
Technologie de surveillance et d'exploitation et de maintenance numériques à distance
Nos équipements sont dotés de capacités de surveillance et d'exploitation et de maintenance numériques à distance, notamment de systèmes de vidéosurveillance à quatre stations, de fonctions de communication et de contrôle à distance et d'interfaces numériques MES (Manufacturing Execution System).
Les données collectées peuvent être obtenues instantanément pour surveiller l'état de la production et les informations d'alarme de l'équipement, telles que la visualisation de l'état de fonctionnement de la ligne de production et des informations de rendement en temps réel pour assurer une surveillance en temps réel de l'état de production de l'équipement.
De plus, les responsables d'usine peuvent accéder à distance aux informations de production via des terminaux informatiques afin de garantir un suivi et une gestion efficaces des performances des équipements en temps réel. Outre la saisie des informations de production, les anomalies des équipements peuvent également être surveillées grâce à la mise en réseau des équipements.
Une fois connecté à Internet, les données des paramètres standards de l'appareil peuvent être surveillées grâce à la technologie IoT (Internet des objets). Toute valeur anormale dépassant la plage standard déclenche une alerte précoce et les responsables reçoivent des alertes sur leurs terminaux, évitant ainsi les pertes de production dues à des pannes imprévues.