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Machine d'enroulement de feuilles HT
Cela élimine les changements de joints pendant l'enroulement. De plus, la machine est équipée d'un capteur de correction. Ce dernier utilise des capteurs photoélectriques sans contact pour détecter tout écart sur le bord de la feuille et le corriger dynamiquement grâce à un mécanisme de correction d'écart servocommandé. Le système offre une haute précision, une grande réactivité et une grande fiabilité, avec une précision de correction de +/- 0,4 mm. Les bobines de feuille sont enroulées avec des feuilles de cuivre et d'aluminium de différentes épaisseurs comme conducteurs, des matériaux isolants larges comme isolants intermédiaires et des matériaux isolants étroits comme isolants d'extrémité. Les bobines sont formées par un seul processus d'enroulement sur une bobineuse de feuille haute tension.
La machine assure également le soudage des conducteurs intérieurs et extérieurs de la bobine, ainsi que le bobinage de la surface extérieure. Grâce à ses fonctionnalités complètes, elle offre une assistance complète pour la fabrication de rouleaux de feuille selon les spécifications requises. Elle est devenue un équipement essentiel pour la production de composants de ces produits électriques. Investir dans une bobineuse de feuille haute tension garantit des processus de production efficaces, une fabrication de bobines de haute qualité et une optimisation globale des opérations de production de transformateurs.
Machines d'enroulement de feuilles haute tension
Précision et efficacité dans la fabrication de bobines. La bobineuse à feuillard haute tension est un équipement de précision spécialement conçu pour répondre aux besoins de la production de bobines haute tension. Elle se compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour garantir un bobinage précis et une qualité de bobine supérieure.
Dérouleur de papier d'aluminium
Le dérouleur assure le déroulement, la collecte et l'évacuation des bandes de papier aluminium. Il est équipé d'une broche ronde à quatre maillons supportant quatre blocs extensibles, permettant au tambour de reposer sur le tambour de chargement grâce à des supports hydrauliques. Un servomoteur haute puissance entraîne la broche pour un déroulement, un déchargement et un rembobinage précis, permettant un réglage rapide et aisé des conditions de travail. Cette conception garantit un écart de tension constant et minimal pendant le processus d'enroulement. Deux capteurs d'amortissement indépendants sont intégrés au dérouleur, offrant une large plage de réglage de la tension.
Le dispositif d'amortissement adopte une commande pneumatique pour assurer une tension constante du servomoteur, un contrôle pratique, propre et sûr. L'ensemble du dérouleur est relié au fuselage par de larges rails de guidage linéaires et est équipé d'un système de correction d'asservissement. Sous la commande du système de contrôle PLC et en fonction du signal de détection d'écart, le dérouleur se déplace avec précision le long du rail de guidage pour ajuster la position de la feuille et assurer un positionnement et une correction d'écart précis.
Système d'enroulement
La bobineuse est située à l'avant de l'équipement et enroule la bande d'aluminium autour de l'arbre d'enroulement. La résistance mécanique et le couple de sortie ont été privilégiés lors de la conception de la bobineuse, en tenant compte de la taille maximale de la pièce et de la force de dilatation requise par le processus. L'enveloppe extérieure de la bobineuse est soudée avec des plaques d'acier épaisses et traitée après recuit et traitement de détente.
Le système d'engrenages de la transmission et de la boîte de vitesses est constitué d'engrenages hélicoïdaux à grand module, dont les profils de dents sont trempés par rectification. Cela garantit une résistance mécanique à couple élevé, un fonctionnement fluide et un faible niveau sonore de l'ensemble.
La machine adopte un système de régulation de vitesse à fréquence variable pour fournir un couple maximal et une vitesse de rotation adaptée à basse vitesse. Elle offre un couple et une vitesse maximale suffisants pour répondre aux exigences des différents processus de bobinage. Pendant le bobinage de la broche, les pentes d'accélération au démarrage et à l'arrêt sont réglées de manière appropriée, et elle dispose d'une fonction de freinage pour améliorer la disponibilité opérationnelle. Elle est équipée d'un moteur d'entraînement haute puissance et dispose d'une importante réserve de puissance.
Système de mouvement gauche/droite : Le mouvement gauche/droite de la bobineuse est réalisé grâce à un système de servomoteur et un réducteur planétaire de précision.
Ce système assure une déviation maximale des deux jeux de bobines lors de l'enroulement et du mouvement.
L'intensité de l'exercice peut être préréglée via l'écran tactile et activée via des boutons pour une utilisation facile.
Système d'enroulement
Dispositif de couche isolante : Le dispositif de déroulement de la couche isolante assiste l'enroulement du matériau isolant et assure son expansion pendant le processus d'enroulement. La bobineuse est équipée de deux mécanismes de déroulement de l'isolant, permettant de produire simultanément deux couches de papier isolant ou de film d'isolation thermique. Ce mécanisme se compose de quatre éléments : un rouleau de chargement gonflable, un système d'entraînement, un rouleau de guidage de la couche isolante et un dispositif d'amortissement. En appuyant sur la valve d'air située à l'extrémité du tambour gonflable, le bloc d'expansion en caoutchouc se rétracte, permettant l'insertion directe du matériau dans le tambour. À l'aide d'un pistolet pneumatique, le bloc d'expansion en caoutchouc se rétracte via la valve d'air afin de fixer et de gonfler la bobine isolante et de maintenir l'état d'expansion requis pendant le processus d'enroulement. La tension est facilement et librement réglable grâce au rouleau de guidage et au rouleau d'amortissement. Le système d'alimentation du dispositif de déroulement de l'isolant adopte un servomoteur de précision offrant une large plage de réglage de la tension. La puissance du dispositif d'amortissement est contrôlée par induction pneumatique, qui envoie des instructions au servomoteur pour assurer une tension constante. Cette conception assure un contrôle, un nettoyage, une sécurité et une rotation réversible faciles pour plus de commodité.
Dispositif d'ébavurage
Cet appareil d'ébavurage élimine efficacement les bavures des bandes d'aluminium en contrôlant la pression d'air exercée sur deux jeux de rouleaux de précision. Ce procédé permet non seulement d'éliminer les bavures en douceur, mais aussi d'assurer un mouvement oscillant polyvalent au cadre supportant les rouleaux de précision. Ce mouvement peut être ajusté en fonction de l'épaisseur, de la largeur et de la forme irrégulière de la bande, réduisant ainsi efficacement les bavures sur les bords de la bande d'aluminium. La pression d'air peut également être ajustée de manière aléatoire en fonction de l'épaisseur de la feuille, notamment pour les matériaux plus épais, réduisant ainsi considérablement le risque de gaspillage de matière lors de l'enroulement.
L'ébavurage est un processus crucial à ne pas négliger, car des bavures non traitées ou non nettoyées peuvent perforer le papier isolant et provoquer des courts-circuits, voire des incendies. De nombreuses entreprises soulignent l'importance de cet aspect.
Note
Conception unique : le dispositif de décontamination est relié au dérouleur et peut se déplacer horizontalement pour réduire la déformation et la résistance lors de la compensation de la déviation de la bande. Cela garantit un alignement précis du produit, élimine efficacement les saletés à la surface de la feuille d'aluminium et améliore la stabilité de la qualité du produit.
Appareil de soudage automatique : Cet appareil de soudage répond aux exigences de soudage des bandes de feuilles et des fils.
Pour permettre le soudage par recouvrement, les mâchoires du dispositif de soudage peuvent pivoter dans une certaine mesure.
La mâchoire inférieure peut exercer une pression vers le haut et être remplacée si nécessaire. La pince du système de soudage est installée sur le fuselage ; le pistolet de soudage, le système de déplacement automatique et la pince peuvent se déplacer de gauche à droite sur la pince. Cependant, une fois le soudage terminé, le mécanisme de soudage revient vers la gauche, libérant ainsi la position d'enroulement pour une utilisation plus facile.
La torche de soudage est montée sur un chariot mobile et peut être réglée dans différentes positions pour s'adapter à différentes formes de soudage. Le chariot mobile est entraîné par un moteur à vitesse variable, un réducteur et une vis. La vitesse de soudage est facilement réglable. Cette méthode de soudage utilise des courants alternatifs et continus pour le soudage à l'arc sous argon (TIG) sans apport de matière.
Système de contrôle électronique : Ce système fournit des instructions pour divers éléments de production, tels que le bobinage, le réglage des écarts, le comptage des tours et divers affichages, en s'appuyant sur les calculs du système de contrôle PLC et en utilisant nos programmes sources et procédures d'exploitation propriétaires. La mise en œuvre de divers systèmes est garantie. Il suffit aux opérateurs de saisir les paramètres de travail pertinents via l'interface IHM à grand écran tactile pour réaliser facilement la production en série de pièces répondant aux mêmes spécifications.
Tous les équipements peuvent également être commandés manuellement grâce aux boutons de commande, notamment en mode instantané et en mode de liaison. Le panneau de commande principal et les principaux équipements sont équipés de plusieurs boutons d'urgence. En cas d'anomalie, le système peut être arrêté à temps pour garantir la sécurité.
Toutes les opérations du système peuvent être effectuées via la console universelle. Système pneumatique : Le système adopte un contrôle centralisé modulaire et de nombreux silencieux pour garantir un niveau sonore inférieur à celui des équipements importés similaires. La pression et le débit de chaque branche sont réglables indépendamment. L'exécution de chaque action pneumatique est contrôlée par un programme PLC.