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Équipement de séchage et de huilage sous vide
Il combine la riche expérience de notre entreprise dans la production de transformateurs et l'expertise accumulée dans ce domaine.
Principalement utilisé pour le séchage et le huilage des transformateurs immergés dans l'huile, des transformateurs en alliage amorphe, des réacteurs et des condensateurs.
Pendant le processus de séchage, l'équipement modifie continuellement la pression dans la cuve de séchage afin d'assurer un chauffage uniforme du produit, d'éliminer rapidement l'humidité évaporée et d'empêcher la rouille du noyau en fer. Le séchage progressif réduit la déformation du produit et assure un séchage complet.
L'équipement présente une structure et un procédé rationnels. Comparé aux méthodes traditionnelles de séchage sous vide, le temps de séchage est réduit d'environ 30 à 45 %. Il s'agit d'un équipement fiable, efficace et économe en énergie, doté d'un système de remplissage d'huile entièrement automatique, et le réglage du volume d'huile est rapide et pratique. Nous proposons une technologie de transformateur pour le séchage et le remplissage d'huile des produits électriques destinés aux transformateurs de puissance immergés dans l'huile de moins de 35 kV (35 kV et 10 kV en option).
Principales caractéristiques techniques de l'équipement : L'équipement dispose d'un système de vide soigneusement conçu et une quantité suffisante d'eau condensée est libérée dans le condenseur à basse température, ce qui évite efficacement la contamination par l'humidité de la pompe à vide pendant le processus de séchage.
Pendant le processus de chauffage, la pression dans le réservoir à vide est réduite à une certaine valeur en fonction du cycle de température du produit, créant les conditions les plus appropriées pour l'évaporation de l'eau dans la couche isolante du produit et garantissant la rationalité du processus d'évaporation pendant le processus de chauffage. processus de séchage.
Pendant le processus de chauffage, la pression dans le réservoir à vide est réduite à une certaine valeur en fonction du cycle de température du produit, créant les conditions les plus appropriées pour l'évaporation de l'eau dans la couche isolante du produit et garantissant la rationalité du processus d'évaporation pendant le processus de chauffage. processus de séchage.
L'équipement est adapté au procédé de séchage par variation de pression, ce qui résout efficacement le problème de rouille du noyau de fer pendant le séchage. Le niveau d'automatisation et la technologie de traitement de l'équipement répondent aux normes nationales les plus avancées, garantissant une qualité de produit à la pointe de l'industrie.
Le processus de remplissage d'huile est effectué sous vide complet et l'huile est remplie automatiquement et avec précision après séchage pour garantir une qualité de produit fiable.
L'équipement adopte un système de pompe à vide à trois étages, avec un vide ultime à réservoir vide de 50 Pa et un taux de fuite de ≤ 0,5 mbar·l/s, garantissant un environnement de haute pureté et de vide élevé.
Un collecteur de séparation huile-gaz est installé entre l'unité de vide et le réservoir de vide pour condenser et récupérer une partie de l'huile isolante, minimisant et réduisant ainsi la pollution du système de vide par l'huile isolante.
Les portes et les brides des couvercles des cuves de séchage et de huilage sous vide sont fabriquées conformément aux normes des équipements sous vide pour garantir la durabilité des brides.
Tous les tuyaux d’injection d’huile et accessoires sont fabriqués en acier inoxydable 304.
Un nombre approprié de tuyaux de dérivation d'injection d'huile pénètrent dans le réservoir d'injection d'huile par des brides.
Chaque groupe de tuyaux de dérivation peut être connecté au produit via des canalisations appropriées pour faciliter l'entrée d'huile isolante qualifiée dans le produit.
Le système d'injection d'huile est équipé d'un débitmètre à turbine permettant de prérégler la quantité totale d'huile injectée dans chaque branche. Lorsque la quantité d'huile préréglée est atteinte, la soupape d'admission d'huile se ferme.
Chaque branche est également équipée d'une vanne de contrôle manuelle en acier inoxydable pour contrôler le débit d'injection d'huile, contrôlant ainsi la vitesse d'injection d'huile.
Le système de contrôle haut de gamme utilise le PLC Siemens comme unité de contrôle principale et le système d'exploitation peut réaliser un contrôle automatique de l'aspiration et du remplissage d'huile pendant le processus.
Y compris les alertes de surchauffe de température, la protection de coupure automatique du gaz, les alertes d'alarme, etc.
L'équipement est une porte unique avec fonctions de remplissage sous vide et d'huile, et le poids maximum peut atteindre 30T en une seule opération.
Dans des conditions de vide, une seule vanne de remplissage d'huile peut être utilisée pour réaliser un remplissage d'huile quantitatif automatique ou un remplissage d'huile manuel.
Le fonctionnement de l'équipement est contrôlé par des boutons sur le panneau de commande, y compris les interrupteurs de porte, l'aspiration, le remplissage d'huile manuel/automatique, etc., et est équipé de dispositifs de protection de sécurité complets.