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Attrezzatura per l'essiccazione sotto vuoto e l'oliatura
Combina la vasta esperienza della nostra azienda nella produzione di trasformatori e le competenze accumulate in questo campo.
Utilizzato principalmente per l'essiccazione e l'oliatura di trasformatori immersi in olio, trasformatori in lega amorfa, reattori e condensatori.
Durante il processo di essiccazione, l'apparecchiatura modifica costantemente la pressione nel serbatoio di essiccazione per garantire un riscaldamento uniforme del prodotto, rimuovere tempestivamente l'umidità evaporata e prevenire la formazione di ruggine nel nucleo di ferro. Il metodo di essiccazione progressiva riduce la deformazione del prodotto e garantisce un'asciugatura completa.
L'apparecchiatura presenta una struttura e un processo ragionevoli. Rispetto ai tradizionali metodi di essiccazione sotto vuoto, il tempo di essiccazione è ridotto di circa il 30-45%. Si tratta di un'apparecchiatura affidabile, efficiente e a risparmio energetico, dotata di un sistema di riempimento dell'olio completamente automatico e di una regolazione del volume d'olio rapida e pratica. Forniamo tecnologie per l'essiccazione e il riempimento dell'olio di prodotti elettrici per trasformatori di potenza immersi in olio inferiori a 35 kV (35 kV e 10 kV opzionali).
Principali caratteristiche tecniche dell'apparecchiatura: L'apparecchiatura è dotata di un sistema del vuoto progettato con cura e nel condensatore a bassa temperatura viene rilasciata una quantità sufficiente di acqua di condensa, il che evita efficacemente la contaminazione da umidità della pompa del vuoto durante il processo di essiccazione.
Durante il processo di riscaldamento, la pressione nel serbatoio sottovuoto viene ridotta a un determinato valore in base al ciclo di temperatura del prodotto, creando le condizioni più adatte per l'evaporazione dell'acqua nello strato isolante del prodotto e garantendo la razionalità del processo di evaporazione durante il processo di riscaldamento. processo di essiccazione.
Durante il processo di riscaldamento, la pressione nel serbatoio sottovuoto viene ridotta a un determinato valore in base al ciclo di temperatura del prodotto, creando le condizioni più adatte per l'evaporazione dell'acqua nello strato isolante del prodotto e garantendo la razionalità del processo di evaporazione durante il processo di riscaldamento. processo di essiccazione.
L'attrezzatura è regolata in base al processo di essiccazione a pressione oscillante, risolvendo efficacemente il problema della ruggine del nucleo di ferro durante il processo di essiccazione. Il livello di automazione dell'attrezzatura e la tecnologia di lavorazione hanno raggiunto standard nazionali avanzati, garantendo una qualità del prodotto ai vertici del settore.
Il processo di riempimento dell'olio avviene sotto vuoto totale e l'olio viene riempito automaticamente e con precisione dopo l'essiccazione, per garantire una qualità affidabile del prodotto.
L'apparecchiatura adotta un sistema di pompa per vuoto a tre stadi, con un vuoto limite a serbatoio vuoto di 50 Pa e un tasso di perdita di ≤0,5 mbar·l/s, garantendo un ambiente ad elevata purezza e alto vuoto.
Tra l'unità del vuoto e il serbatoio del vuoto è installato un collettore di separazione olio-gas per condensare e recuperare una parte dell'olio isolante, riducendo così al minimo e riducendo l'inquinamento del sistema del vuoto da parte dell'olio isolante.
Le porte dei serbatoi di essiccazione e oliatura sotto vuoto e le flange dei coperchi dei serbatoi sono realizzate secondo gli standard delle apparecchiature per vuoto, per garantire la durata delle flange.
Tutti i tubi e gli accessori per l'iniezione dell'olio sono realizzati in acciaio inossidabile 304.
Un numero adeguato di tubi di diramazione per l'iniezione dell'olio entrano nel serbatoio di iniezione dell'olio attraverso le flange.
Ogni gruppo di tubi di diramazione può essere collegato al prodotto tramite tubazioni appropriate per facilitare l'ingresso dell'olio isolante qualificato nel prodotto.
Il sistema di iniezione dell'olio è dotato di un misuratore di portata a turbina, che viene utilizzato per preimpostare la quantità totale di olio da iniettare in ogni ramo. Al raggiungimento della quantità di olio preimpostata, la valvola di ingresso dell'olio si chiude.
Ogni ramo è inoltre dotato di una valvola di controllo manuale in acciaio inossidabile per controllare il flusso di iniezione dell'olio, controllandone così la velocità.
Il sistema di controllo di fascia alta utilizza il PLC Siemens come unità di controllo principale, mentre il sistema operativo è in grado di realizzare il controllo automatico dell'aspirazione e del riempimento dell'olio durante il processo.
Inclusi messaggi di allarme in caso di surriscaldamento della temperatura, protezione automatica dall'interruzione del gas, messaggi di allarme, ecc.
L'attrezzatura è costituita da una porta singola con funzioni di vuoto e riempimento dell'olio e il peso massimo può raggiungere le 30 tonnellate in un'unica operazione.
In condizioni di vuoto, è possibile utilizzare una singola valvola di riempimento dell'olio per ottenere un riempimento quantitativo automatico dell'olio o un riempimento manuale dell'olio.
Il funzionamento dell'apparecchiatura è controllato dai pulsanti sul pannello di controllo, compresi gli interruttori della porta, l'aspirazione, il riempimento manuale/automatico dell'olio, ecc., ed è dotato di dispositivi di protezione di sicurezza completi.