소식

철심의 전자기적 성능을 보장하기 위해서는 철심 시트가 평평하고, 파상이 없고, 세워진 후 수직이며, 기울어지지 않고, 순서가 명확하고, 접합부가 견고하고 정확하며, 조각의 가장자리에 단락이 없어야 합니다. 철심의 전자기적 성능이 좋지 않으면 철심의 전자기적 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

코어의 처짐은 권선 설치에 어려움을 초래할 수 있으며, 권선 내 절연 거리가 충분하지 않을 수도 있습니다.

코어시트의 접합으로 무부하 전류가 커지고 기계적 강도가 약해진다.

변압기의 종류는 다양하지만, 작동 원리는 전자기 유도 원리에 따라 제작됩니다. 일반적으로 널리 사용되는 변압기의 분류는 다음과 같습니다.

(1) 사용에 따라:

1) 전력 변압기: 전력 시스템을 승압 또는 강압하는 데 사용되며 가장 흔하고 가장 일반적으로 사용되는 변압기 중 하나입니다.
2) 시험변압기 : 고전압 발생, 전기장비로 고전압 시험 :
3) 계기용 변압기: 전압 변압기, 전류 변압기 등 계측기 및 계전기 보호 장치에 사용됨:
4) 특수용 변압기 : 제련용 용광로 변압기, 전기분해용 정류 변압기, 용접용 용접 변압기, 시험용 전압 조정 변압기 등.
(2) 위상의 수에 따라:

1) 단상 변압기: 단상 부하 및 3상 변압기 그룹의 경우:

2) 3상 변압기: 3상 시스템의 전압을 높이거나 낮추는 데 사용됩니다.

(3) 권취 형태에 따르면:

1) 자동변압기 : 초고압, 대용량 전력계통을 연결하는 데 사용
2) 이중 권선 변압기: 전력 시스템의 두 전압 레벨을 연결하는 데 사용됩니다.

3) 3권선 변압기 : 3개의 전압 레벨을 연결하는 데 사용되며 일반적으로 전력 시스템의 지역 변전소에서 사용됩니다.

(4) 핵심형에 따르면:

1) 코어 변압기: 고전압 전력 시스템용:
2) 쉘형 변압기 : 전기로 변압기, 용접 변압기 등 대전류용 특수 변압기 또는 전자기기, TV, 라디오 등의 전력용 변압기

(5) 냉각방식에 따라 :

1) 유입 변압기: 유입 자체 냉각, 유입 공랭, 유입 수랭, 강제 오일 순환 및 수냉 등:
2) 건식 변압기: 냉각을 위해 공기 대류에 의존하고, 현재 실내 전력 변압기, 샘플은 팬으로 냉각됩니다.
3) 팽창식 변압기 : 변압기 오일 방열 대신 특수 가스(SF6)를 사용합니다.
4) 증발 냉각 변압기: 변압기 오일 대신 특수 액체를 사용하여 절연 및 방열을 구현합니다.

(1) 진공 오일 주입의 목적

진공 오일 주입은 변압기 오일과 수분의 함량을 대폭 감소시켜 변압기 오일의 파괴 강도를 대폭 향상시킵니다. 즉, 본체 절연의 오일 갭 거리를 줄여 변압기 설계 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

주목:

변압기 오일 여과 및 주입은 날씨가 좋을 때 수행해야 합니다. 변압기 배수 밸브 포트는 오일 필터 입구 파이프 포트와 일치해야 합니다.

오일 필터는 진공 탱크 오일 표준 튜브 1/2의 적격 오일로 채워야 합니다.

(2) 변압기 오일 필터 작동 중

변압기의 오일 필로우 커버를 열고 오일 필터 배출 파이프를 오일 필로우의 오일 레벨 아래에 삽입한 다음 깨끗한 여과지나 필름으로 오일 필로우 커버를 밀봉합니다.

자격을 갖춘 오일로 준비된 오일 드럼에 오일 필터의 입구 라인을 삽입합니다.

변압기 하단의 오일 배출 밸브를 열어 변압기 오일의 3~5%를 배출합니다.(오일의 3~5%는 주로 불순물과 수분으로, 별도로 보관해야 합니다.)

변압기 하단의 오일 배출 밸브에서 3~5% 정도 오일이 배출된 후, 오일 필터를 고진공(-0.09Mpa 이상)으로 펌핑하여 변압기 오일 필로우의 오일 레벨이 요구 사항을 충족하면 오일 필터의 오일 유입 파이프를 오일 배출 밸브에 연결합니다. 이때 오일 필터는 정상적으로 작동합니다.

변압기의 고온 오일 순환이 완료되고 오일 주입이 완료된 후 전압을 인가하기 전에 일정 시간 동안 방치해야 합니다. 110KV는 24시간, 220KV는 48시간 방치해야 합니다.

참고사항: 변압기를 쉬게 한 후에는 변압기 부싱, 승강 시트, 냉각 장치, 가스 릴레이 및 압력 방출 장치에서 여러 번 공기를 빼내고, 잔류 가스가 소진될 때까지 잠수 오일 펌프를 시동해야 합니다.

(3) 신규 설치 변압기 오일 주입

오일 필터와 새로 설치된 변압기 진공

모든 변압기 부속품을 설치한 후 부속품 및 부품 연결부의 모든 밸브를 열고 오일 저장 탱크와 가스 릴레이를 제외한 모든 부속품(냉각기 및 라디에이터 포함)을 진공 청소하십시오. 오일 저장 탱크가 완전 진공으로 설계된 경우, 오일 저장 탱크와 가스 릴레이도 진공 청소하십시오.

진공 작업 시에는 변압기 본체의 진공 밸브를 닫고 진공 배관 계통에 누설이 없는지 확인한 후 진공 밸브를 열어 변압기를 진공 작업하십시오. 변압기의 진공도가 규정된 값에 도달하면, 규정된 진공 유지 시간 이후에만 진공 오일을 채울 수 있습니다(일반적으로 3~8시간 동안 진공 상태를 유지하면 수분 증발에 도움이 됩니다).

진공 오일링

변압기 오일은 현행 국가 표준인 "전기 설비 설치 엔지니어링 전기 설비 인계 시험 표준"에 따라 오일 샘플 시험이 합격한 후 변압기에 주입해야 합니다.

모든 부품이 정상인지 확인한 후 오일 필터 장치의 오일 입구 밸브와 오일 탱크의 오일 출구 밸브를 엽니다. 절연유가 오일 필터 장치의 오일 탱크로 들어간 후 히터를 켭니다.

오일 탱크의 액체 수위가 관찰 창 위치에 도달하면 변압기의 오일 배출 밸브와 오일 충전 밸브를 열고 오일 배출 펌프를 열어 변압기에 오일을 채웁니다(오일이 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하기 위해 변압기에 오일을 채우기 전에 소량의 오일을 배출하여 튜빙과 연결 부품을 청소할 수 있습니다).

오일 주입 속도는 1800L/h를 초과해서는 안 되며, 오일이 주입되는 동안 변압기는 진공 상태가 됩니다.

오일 저장 탱크의 지정된 오일 레벨까지 오일을 채우고, 해당 온도 위치는 오일 레벨의 온도 곡선에 따라 약간 더 높아야 합니다.

오일 주입이 완료되었으며, 종료 작업은 오일 필터링과 동일합니다.

오일 주입 후에는 직류를 계속 유지해야 하며, 유지 시간은 110kV 변압기는 2시간 이상, 220kV 변압기는 4시간 이상이어야 합니다.

변압기 고온 오일 사이클 작동

220kV 이상의 전압 등급 변압기의 경우 진공 오일 주입 후 고온 오일 순환을 수행해야 합니다. 사이클 시간: 110kV 변압기의 일반 고온 오일 사이클은 24시간, 220kV 변압기의 경우 48시간 이상이어야 합니다.

오일필터를 변압기에 연결하고, 오일필터 입구파이프를 변압기 하부밸브에 연결하고, 출구파이프를 변압기 상부밸브에 연결하면 뜨거운 오일이 변압기 상부에서 주입됩니다.

오일 필터 진공 펌프를 시동하고, 먼저 오일 필터 측 입구 밸브와 출구 밸브를 열고, 오일 필터 진공 펌프를 사용하여 오일 파이프 내의 공기를 배출한 다음, 변압기 하단의 밸브를 열어 변압기를 순환 가열합니다.

뜨거운 오일 순환 시 주의사항:

오일을 완전 오일 상태로 순환시키기 전에 습기 흡수 장치가 올바르게 설치되었고 호흡이 원활한지 확인하세요.

뜨거운 오일이 순환할 때 오일 필터의 출구 오일 온도는 50°C보다 낮아서는 안 되고, 탱크 내부의 온도는 40°C보다 낮아서는 안 됩니다.

고온유 순환에 대한 오일 샘플링 검사 후, 현행 국가표준 "전기설비 ​​엔지니어링 전기설비 인계 시험 표준"의 규정을 충족해야 합니다.

변압기의 고온 오일 순환이 완료되고 오일 주입이 완료된 후 전압을 인가하기 전에 일정 시간 동안 방치해야 합니다. 110KV는 24시간, 220KV는 48시간 방치해야 합니다.

변압기가 정지된 후 변압기 부싱, 승강 시트, 냉각 장치, 가스 릴레이 및 압력 방출 장치에서 여러 번 배기해야 하며, 잔류 가스가 소진될 때까지 잠수 오일 펌프를 시동해야 합니다.

절연유의 주요 기능은 절연 및 방열입니다. 절연유는 우선 높은 절연 파괴 전압과 낮은 유전율이라는 우수한 절연 성능을 요구합니다. 절연 파괴 전압에 영향을 미치는 주요 요인으로는 수분, 불순물, 가스 등이 있습니다. 운전 중인 변압기 오일과 새로 설치된 오일은 장기 보관 과정에서 수분의 침투를 피하기 어렵고, 아크 작용 하에서 운전 중인 오일은 카본 블랙을 생성하기 쉽습니다. 또한 오일의 노화로 인해 슬러지와 같은 불순물이 생성되기 쉽습니다. 이러한 불순물은 절연유의 성능을 저하시켜 변압기의 안전 운전에 영향을 미칩니다. 이때 절연유를 정제하여 오일에 포함된 수분과 각종 불순물을 제거해야 합니다.

진공 오일 필터 장치는 절연 오일을 정화하는 장치로, 오일 중의 수분, 가스, 불순물 입자를 효율적으로 제거하고, 절연 강도와 오일 품질을 향상시키며, 전기 장비의 안전한 작동을 보장하며, 전기 장비에 대한 고온 오일 순환, 진공 오일 주입 및 진공 펌핑 기능을 갖추고 있습니다.

1. 진공 오일 필터 장치의 작동 원리

오일 여과 전, 오일 입구에서 거친 불순물은 압력 차이의 작용으로 초기 필터를 통해 걸러지고, 입자가 포함된 불순물은 가열관을 통해 진공 분리 탱크로 가열됩니다. 진공 실린더의 특수 탈기 소자의 작용으로 절연 오일은 완전히 얇은 막으로 변하고, 오일은 분리 및 재결합되어 미세한 물이 응축기에서 더 큰 부피의 물로 응축됩니다. 진공도가 -0.09Mpa일 때, 물의 비등점은 약 40°C에 불과하며, 오일은 60°C로 가열 및 안정화되면 오일 내의 수분이 끓어나와 오일과 수분이 분리되고, 오일 내의 나머지 수증기와 유해 가스는 진공 펌프를 통해 배출됩니다. 수분이 제거된 오일은 배출 펌프를 통해 미세 필터를 통해 제거되어 입자상 불순물을 걸러내고, 한 사이클을 완료합니다. 짧은 사이클 후 오일 내의 수분, 가스 및 불순물은 사용 기준을 충족하도록 제거됩니다.

1. 진공 오일 필터 장치의 작동 원리

오일 여과 전, 오일 입구에서 거친 불순물은 압력 차이의 작용으로 초기 필터를 통해 걸러지고, 입자가 포함된 불순물은 가열관을 통해 진공 분리 탱크로 가열됩니다. 진공 실린더의 특수 탈기 소자의 작용으로 절연 오일은 완전히 얇은 막으로 변하고, 오일은 분리 및 재결합되어 미세한 물이 응축기에서 더 큰 부피의 물로 응축됩니다. 진공도가 -0.09Mpa일 때, 물의 비등점은 약 40°C에 불과하며, 오일은 60°C로 가열 및 안정화되면 오일 내의 수분이 끓어나와 오일과 수분이 분리되고, 오일 내의 나머지 수증기와 유해 가스는 진공 펌프를 통해 배출됩니다. 수분이 제거된 오일은 배출 펌프를 통해 미세 필터를 통해 제거되어 입자상 불순물을 걸러내고, 한 사이클을 완료합니다. 짧은 사이클 후 오일 내의 수분, 가스 및 불순물은 사용 기준을 충족하도록 제거됩니다.

2. 진공 오일 필터 작동 과정

(1) 시작 전 확인 및 준비

장비는 매끄럽게 배치되고, 장비의 오일 유입 파이프는 여과될 오일 탱크의 오일 배출구에 연결되고, 장비의 오일 배출구는 오일 저장통의 오일 유입구에 연결됩니다. 탱크나 오일 드럼에 침전물이 많을 경우, 튜브를 바닥에 직접 꽂지 말고, 필요한 경우 사전 여과를 설치하십시오.

쿨러는 냉각 전원 공급 장치에 연결되어 있으며, 아래에서 위로 들어오는 원리에 따라 소량의 물이 순환합니다. 단시간 사용 시 오일의 수분 함량이 높지 않으며, 겨울철에는 냉각수 없이도 사용할 수 있습니다.

전기 제어 상자를 열고 총 전력에 따라 해당 3상 케이블을 선택하고 전원을 켜고 진공 오일 필터를 안정적으로 접지합니다.

전원 공급을 시작하면 전원 표시등이 켜집니다. 경보가 울리면 들어오는 전원선의 위상 순서가 반대임을 의미합니다(경보가 없는 경우도 있는데, 모터의 정극성 및 부극성 회전을 관찰할 수 있으며, 모터가 반대인 경우 위상 순서도 반대임). 3상선에서 두 개의 전선만 교체하면 됩니다.

작업 구역에는 안전펜스를 설치하고, 소화용수원 및 소화장비를 갖추어야 한다.

(2) 진공 오일 필터 작동

오일 저장 탱크는 탱크 오일 필터를 통해 여과할 수 있으며, 고진공 오일 필터를 통해 여과될 오일은 모두 오일 저장 탱크로 여과됩니다. 오일 저장 탱크는 자체 순환이 가능하며, 오일 탱크는 밀폐되어야 합니다. 공기 중 습기와 매거진이 오일 저장 탱크로 유입되는 것을 방지해야 합니다.

먼저, 외부와 연결된 오일 입구 및 출구 밸브와 기타 블로우다운 밸브, 샘플링 밸브, 배수 밸브, 공기 혼합 밸브 등을 닫고, 제어판의 진공 펌프를 작동시켜 오일 필터 장치의 진공을 시작합니다. 진공도가 설정값까지 상승합니다.

장비의 진공 게이지를 관찰하여 진공도가 -0.06~0.08mpa일 때 오일 유입 밸브를 천천히 열고 오일 공급을 시작합니다.

주의: 밸브를 열 때는 급격한 충격력 증가로 인해 초기 필터 요소가 손상되는 것을 방지하기 위해 점진적이고 천천히 열어야 합니다.

진공관의 관측창을 관찰합니다. 오일이 진공 탱크로 유입되어 오일 레벨이 관측창의 중간 위치에 도달하면 먼저 오일 배출 밸브를 열고 오일 펌프를 시동하여 오일 배출구에서 오일을 배출하기 시작합니다.

참고: 오일 밸브가 열리지 않은 경우 먼저 오일 펌프를 작동시키면 오일 배출구에 과도한 압력이 발생하여 장치가 꺼지고 필터 장치가 손상될 수도 있습니다.

입구 및 출구 밸브를 적절히 조정하고, 입구 및 출구 오일이 기본 평형에 도달하면 가열 스위치를 열고 히터를 작동시킨 후 온도 조절 값을 조정합니다. 일반적으로 55~65℃가 적절합니다. 2단 가열 장치인 경우, 처리 오일량과 주변 온도에 따라 다른 히터 세트를 켤지 여부를 결정할 수 있습니다. 2차 히터의 온도는 1차 가열 온도보다 3~5℃ 정도 약간 높습니다. (2단 가열은 사이클 초기에 빠른 가열을 위해 열 수 있으며, 전체 오일 온도가 50℃ 이상에 도달하면 그룹을 닫아 에너지를 절약할 수 있습니다.)

일정 시간 동안 순환 여과 상태를 유지한 후, 샘플링 밸브를 열고 오일 샘플을 채취합니다. (샘플 채취 전에 소량의 오일을 배출하여 샘플링 포트와 샘플링 튜브를 세척하고, 샘플링 병도 오일로 세척해야 합니다.) 절연유 시험이 합격할 때까지.

(3) 정지작업

정지하기 전에 히터를 3~5분 정도 끄고 오일을 일정 시간 동안 순환시켜 온도가 50°C 이하로 떨어지도록 하세요. 그렇지 않으면 히터가 손상되기 쉽습니다.

먼저 오일 탱크의 배출 밸브를 닫고, 진공 오일 필터의 입구 밸브를 닫으세요. 장비에 남아 있는 오일을 최대한 배출한 후, 먼저 오일 펌프를 닫고 오일 밸브를 닫으세요.

튜브에서 오일을 배출한 후 진공 펌프를 닫으세요. 흡입 밸브를 열어 진공을 제거하세요.

콘덴서 하단의 밸브를 열어 내부에 남아 있는 오일이나 물을 배출합니다. 장기간 냉각수를 배출하지 않을 경우 (겨울철에는 동결 방지를 위해 반드시 냉각수를 배출해 주십시오.) 배출 후에는 밸브를 닫아 주십시오.

배수 밸브를 열고 탱크에 남아 있는 오일을 배출한 후 전원을 끕니다.

■ 변압기 오일 누설에 대한 분석 및 논의

전력 산업의 발전에 따라 전력 설비의 성능을 향상시키고 전력 시스템의 안정적인 운영을 보장하는 것은 전력 생산에 있어 시급한 문제입니다. 따라서 변압기 오일 누출을 적시에 철저하게 처리할 수 있는지 여부는 점차 전력 산업의 발전을 가늠하는 중요한 기술 지표가 되었습니다. 유입 변압기의 오일 누출 현상은 전력 시스템에서 매우 흔하게 발생합니다. 변압기 오일 누출은 변압기의 안전하고 안정적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 변압기 오일 누출 문제를 해결하는 방법은 오랫동안 전력 산업 생산 실무에서 큰 문제였습니다.

1. 변압기 오일 누출 원인 분석

운전 경험에 따르면 변압기 누유는 일반적으로 다음 7가지 주요 부분에서 발생합니다. ① 본체 대형 커버 연결부; ② 라디에이터; ③ 샘플링 밸브; ④ 케이싱; ⑤ 튜빙 플랜지면; ⑥ 변압기 베이스 인터페이스; ⑦ 가스 릴레이 등. 누유 지점은 대부분 플랜지 조인트, 씰, 밸브에서 발견됩니다. 불합리한 플랜지 구조, 불량한 씰링 재질, 불량한 가공 기술, 외부 환경 온도 및 압력 변화 등이 변압기 누유의 원인입니다. 이러한 요인들은 서로 보완적이며 공통적인 영향을 미칩니다. 링크 중 하나에 문제가 발생하면 연쇄 반응이 발생하여 누유가 발생합니다. 실제로 다음과 같은 구체적인 분석이 수행됩니다.

첫째, 플랜지 표면 제조 공정이 불합리하여 변압기 라디에이터 인터페이스의 오일 배출 플러그 누설 지점이 전체 누설 지점의 절반 이상을 차지합니다. 누설 원인은 다음과 같습니다. (1) 접촉면에 부식, 버, 홈 등의 현상이 있습니다. (2) 밀봉 홈이 없고 핀이 무한합니다. (3) 접촉면에 페인트 및 기타 이물질이 있습니다. 페인트 잔여물을 처리할 때 밀봉면에 긁힘 자국이 생길 수 있습니다. (4) 밀봉 링의 위치와 조임은 전적으로 경험에 따라 결정되며, 너무 느슨하거나 너무 조이면 누설로 이어질 수 있습니다.

둘째, 가장 일반적으로 사용되는 실링재는 부틸 고무입니다. 부틸 고무는 실링 링과 개스킷에 사용되는 소재로, 내유성이 낮고 노화 속도가 빠르며, 특히 고온에서 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 노화 균열 및 탄성 손실이 쉽게 발생할 수 있습니다. 또한, 설치 과정에서 실링 표면의 불균일한 마감으로 인해 압축량이 증가하고 누설이 발생하기도 합니다.

셋째, 변압기 쉘 제조 공정 및 재료 품질, 변압기 쉘에 기공, 모래 구멍, 용접, 용접 현상이 있으면 변압기 오일이 누출됩니다.

넷째, 플레이트 버터플라이 밸브의 연결면이 거칠고 얇으며, 씰이 단일층으로 되어 있어 변압기 누설을 유발합니다.

다섯 번째는 온도의 영향입니다. 외부 온도가 낮으면 여름에 설치된 변압기가 작동하지 않습니다. 여름(최대 37°C) 운전 후에는 금속의 열팽창으로 인해 압축량이 증가하여 매우 단단한 밀봉을 설치합니다. 겨울철 온도가 낮아지면(최저 -4°C까지 가능) 밀봉의 탄성이 감소하고 압축량이 감소하여 누설이 발생합니다.

둘째, 변압기 누설유의 종류 분석

1. 공기 누출. 눈에 보이지 않는 누출입니다. 예를 들어 케이싱 헤드, 오일 저장 탱크의 다이어프램, 안전 공기통의 유리, 용접부의 모래 구멍 등에서 공기가 새어 나오는 경우입니다. 공기 중의 수분과 산소는 누출 부위를 통해 서서히 본체 내부로 침투하여 변압기 내외부의 밀봉을 손상시켜 습기 절연 및 오일의 노화 촉진 등의 문제를 유발합니다.

2. 오일 누출. 하나는 내부 누출입니다. 부싱이나 부하 시 탭 체인저 챔버 내부의 오일이 변압기 본체로 누출됩니다. 두 번째는 외부 누출입니다. 용접 누출과 씰 누출이 가장 발생 가능성이 높고 가장 흔한 누출 현상입니다.

1. 자기 회로 최적화

(1) 3차원 코일 코어층 사이에 접합부가 없고, 자기 회로가 모든 곳에 고르게 분포되어 있으며, 뚜렷한 고저항 영역이 없고, 접합부에서 자속 밀도의 왜곡이 없습니다.

(2) 자속의 방향은 실리콘강판의 결정방위와 완전히 일치한다.

(3) 3상 자기회로의 길이는 완전히 같고, 3상 자기회로의 길이의 합은 가장 짧습니다.

(4) 3상 자기회로는 완전대칭이며, 3상 무부하 전류는 완전평형입니다.

2, 손실이 적어 전력 절감 효과가 크다

(1) 3차원 코일 코어의 자화 방향은 규소강판의 압연 방향과 완전히 일치하며, 코어층 사이에 바이패스 접속이 없고, 자기 회로 전체에 걸쳐 자속 분포가 균일하며, 접합부에서 뚜렷한 고저항 영역이나 자속 밀도의 왜곡이 없습니다. 동일한 재료를 전제로, 코일 코어 및 적층 코어와 비교하여 철손 가공 계수가 1.3~1.5에서 약 1.05로 감소하여 철손을 10~20%까지 줄일 수 있습니다.

(2) 특수한 3차원 구조로 인해 철심의 철요크 부분의 재료량은 기존의 적층철심에 비해 25% 감소하였으며, 감소된 각중량은 철심 전체 중량의 약 6%를 차지한다.

(3) 실리콘강판의 전단처리는 투자율을 악화시키므로, 고온(800℃) 진공질소처리로 3차원 코일코어를 처리하면 코어의 기계적 응력을 제거할 뿐만 아니라 실리콘강판의 자구를 미세화하고, 실리콘강판의 2차 재결정 능력을 향상시켜 실리콘강판의 성능이 공장 성능보다 훨씬 우수합니다.

(4) 시험 후 3차원 변압기의 무부하 손실은 국가 표준에 비해 25~35% 감소하였고, 무부하 전류는 최대 92%까지 감소할 수 있습니다.

3, 저소음

변압기 본체 진동으로 인해 발생하는 소음의 원인은 다음과 같습니다.

1) 실리콘강판의 자기변형으로 인해 철심의 진동이 발생하고 소음이 발생합니다.

2) 실리콘강판의 접합부와 적층판 사이에 자기누설로 인한 전자기적 인력이 발생하여 철심의 진동 및 소음이 발생합니다.

3) 변압기의 작동 자기 밀도가 너무 높아 포화점에 가깝거나 포화점에 도달했으며, 자기 누설이 너무 커서 소음이 발생합니다.

3차원 코일 코어는 특수 코어 권취기에서 규소강판과 강대 재질로 제작되어 끊김 없이 촘촘하게 연속 권취되므로 이음매가 없고, 적층 러시와 같은 자기 불연속으로 인한 소음이 발생하지 않습니다. 또한, 3상 자기 회로와 자속이 완전히 대칭을 이루고 작동 자기 밀도가 적절하여 제품 소음이 크게 감소합니다.

SGB10-RL-2000/10제품의 형식시험 소음수준은 47dB에 불과하여 국가표준에서 규정한 66dB보다 19dB 낮아 친환경 무소음 상태에 거의 도달하여 실내, 주거용으로 가장 적합합니다.

4. 강력한 과부하 능력

(1) 제품 자체의 발열량이 매우 낮습니다. 코일 코어 변압기의 무부하 손실과 무부하 전류가 매우 작고 제품 자체의 발열량이 매우 낮습니다.

(2) 그림과 같이 3상 코일은 "제품" 모양으로 배열되어 코일 사이 상하를 통과하는 중앙 천연가스 통로인 "배기 연도"를 형성합니다. 상하 철 요크 사이의 온도차가 30~40℃로 인해 강한 공기 대류가 발생하고, 아래쪽의 차가운 공기가 중앙 통로로 들어오며, 상하 철 요크 내부 경사면에서 열이 복사되어 나가면서 자연 순환이 변압기에서 발생한 열을 빠르게 흡수합니다.

5, 컴팩트한 구조, 작은 설치 공간

특수 3차원 코어로 제품의 컴팩트한 구조와 합리적인 레이아웃을 구현하였으며, 기존 제품에 비해 차체 평면 점유 면적이 10~15% 감소하고, 차체 높이도 10~20% 감소하였으며, 박스형 변전소에 설치 시 박스 가변 용량을 약 1/4 수준으로 줄일 수 있습니다.

건식 변압기의 좋고 나쁨은 주로 다음 측면에 따라 달라집니다.

1. 소음이 적고 에너지 절약이 가능합니다.

저손실 실리콘 강판, 계단형 적층 철심 접합, 포일 권선 구조의 추가 도입, 소음 연구, 환경 보호 요구 사항, 새로운 재료, 새로운 공정, 새로운 기술 및 컴퓨터 최적화 설계를 통해 이러한 개발을 통해 미래의 건식 변압기를 더욱 에너지 절약적이고 조용하게 만들 수 있습니다.

2. 높은 신뢰성.

전기 제품, 특히 건식 변압기의 경우 작동 신뢰성이 특히 중요하며, 신뢰성과 안전성은 일상 전기 소비의 안전 및 안정성과 직결되므로 무시할 수 없습니다.

3. 환경보호특징 인증

내열성, 내습성, 안정성, 내화학성, 저온성, 내방사선성 및 무독성, 높은 안전 기준을 갖춘 불연성 수지입니다.

4. 대용량.

건식 변압기는 주로 도시 주거 지역, 공장, 광산 및 기타 대형 및 중형 부하 센터에서 사용됩니다. 도시 전력 부하가 증가함에 따라 건식 변압기의 용량 요구 사항도 점점 높아지고 있으므로 건식 변압기를 선택할 때 용량 크기도 고려해야 합니다.

위에 나열한 내용은 일반적인 건식 변압기의 품질에 대한 주요 기준이며, 여러분이 건식 변압기를 선택할 때 도움이 되기를 바랍니다.

유입 변압기의 오일은 변압기의 작동에 매우 중요하며, 변압기 오일이 없는 유입 변압기는 아무런 의미가 없습니다.

변압기 오일의 중요성은 의심할 여지가 없습니다. 유입 변압기를 장기간 사용하면 변압기 오일이 노화되는 것처럼 보일 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

이는 변압기의 정상적인 사용에 필연적으로 영향을 미칩니다. 그렇다면 유입 변압기 오일의 노화를 어떻게 방지할 수 있을까요?

오일 침지 변압기의 노화를 방지하는 방법: