Новини

Для залізного осердя лист осердя повинен бути рівним, без хвиль, після встановлення вертикальним, без перекосів, з чітким порядком, з'єднання щільним, правильним, краї деталі без короткого замикання тощо, щоб забезпечити електромагнітні характеристики залізного осердя. Неякісна упаковка осердя вплине на електромагнітні та механічні властивості осердя.

Прогин осердя спричинить труднощі з монтажем обмотки, а також може спричинити недостатню ізоляційну відстань в обмотці.

З'єднання серцевинного листа викликає великий струм холостого ходу, а механічна міцність послаблюється.

Типи трансформаторів різноманітні, але що стосується їхнього принципу роботи, вони виготовляються за принципом електромагнітної індукції. Загалом, класифікацію поширених трансформаторів можна класифікувати наступним чином.

(1) За використанням:

1) Силовий трансформатор: використовується для підвищення або зниження напруги в енергосистемі, є одним з найпоширеніших і найчастіше використовуваних трансформаторів:
2) Випробувальний трансформатор: генерування високої напруги, випробування високої напруги за допомогою електрообладнання:
3) Вимірювальні трансформатори: такі як трансформатори напруги, трансформатори струму, що використовуються для вимірювальних приладів та пристроїв релейного захисту:
4) Трансформатори спеціального призначення: пічні трансформатори для плавки, випрямляючі трансформатори для електролізу, зварювальні трансформатори для зварювання, трансформатори регулювання напруги для випробувань тощо.
(2) За кількістю фаз:

1) Однофазний трансформатор: для однофазного навантаження та трифазної трансформаторної групи:

2) Трифазний трансформатор: використовується для підвищення та зниження напруги трифазної системи.

(3) Відповідно до форми намотування:

1) Автотрансформатор: використовується для підключення енергосистем надвисокої напруги та великої потужності:
2) Двообмотковий трансформатор: використовується для з'єднання двох рівнів напруги енергосистеми;

3) Триобмотковий трансформатор: використовується для підключення трьох рівнів напруги, зазвичай застосовується в регіональних підстанціях енергосистем.

(4) Відповідно до основної форми:

1) Серцевий трансформатор: для високовольтної енергосистеми:
2) Трансформатор корпусного типу: спеціальний трансформатор для високого струму, такий як трансформатор для електропечі та зварювальний трансформатор тощо: або силовий трансформатор для електронних приладів, телевізорів, радіо тощо.

(5) За методом охолодження:

1) Масляний трансформатор: такий як масляний самоохолоджувальний, масляний повітряний охолодження, масляний водяний охолодження, примусова циркуляція оливи та внутрішнє водяне охолодження тощо:
2) Сухий трансформатор: охолодження здійснюється за допомогою конвекції повітря, струмовий внутрішній силовий трансформатор, зразок охолоджується вентилятором:
3) Надувний трансформатор: використовуйте спеціальний газ (SF6) замість трансформаторної оливи для розсіювання тепла;
4) Трансформатор з випарним охолодженням: для ізоляції та розсіювання тепла використовуйте спеціальну рідину замість трансформаторної оливи.

(1) Мета вакуумного впорскування оливи

Вакуумне впорскування оливи може значно зменшити вміст трансформаторної оливи та води, тим самим значно підвищуючи пробивну міцність трансформаторної оливи, тобто зменшуючи відстань масляного зазору ізоляції корпусу, що призводить до значного зниження витрат на проектування трансформатора.

Увага:

Фільтрацію та впорскування трансформаторної оливи слід проводити за гарної погоди. Отвір зливного клапана трансформатора повинен збігатися з вхідним отвором труби масляного фільтра.

Масляний фільтр слід заповнити стандартною пробіркою вакуумного бака кваліфікованою оливою об'ємом 1/2.

(2) фільтр трансформаторної оливи в роботі

Відкрийте кришку масляної подушки трансформатора, вставте вихідну трубу масляного фільтра під рівень оливи на масляній подушці, а потім загерметизуйте кришку масляної подушки чистим фільтрувальним папером або плівкою.

Вставте впускний шланг масляного фільтра в бочку з-під оливи, підготовлену з кваліфікованою оливою.

Відкрийте зливний клапан оливи в нижній частині трансформатора та злийте 3-5% оливи з трансформатора (3-5% оливи в основному складають домішки та вода, і їх слід зберігати окремо).

Після того, як зливний клапан оливи в нижній частині трансформатора розрядиться на 3-5%, масляний фільтр відкачується у високий вакуум (не менше ніж -0,09 МПа), і рівень оливи в масляній подушці трансформатора відповідає вимогам, впускна труба масляного фільтра підключається до зливного клапана оливи. Після цього масляний фільтр може працювати нормально.

Після завершення циркуляції гарячого масла в трансформаторі та завершення впорскування масла, його слід залишити на деякий час, перш ніж подавати напругу. 110 кВ – на 24 години; 220 кВ – на 48 годин.

Примітка: Після того, як трансформатор перебуває в стані спокою, його слід кілька разів продути через втулку трансформатора, підйомне сидіння, пристрій охолодження, газове реле та пристрій скидання тиску, а також запустити занурювальний масляний насос, доки не буде вичерпано залишковий газ.

(3) Впорскування олії щойно встановленого трансформатора

Масляний фільтр та нещодавно встановлений вакуумний трансформатор

Після встановлення всіх аксесуарів трансформатора. Відкрийте всі клапани з'єднувального корпусу аксесуарів та компонентів і пропилососьте всі аксесуари (включаючи охолоджувачі та радіатори), крім резервуара для зберігання оливи та газового реле. Якщо резервуар для зберігання оливи розроблений для повного вакууму, резервуар для зберігання оливи та газове реле також пропилососьте.

Під час вакуумування закрийте вакуумний клапан на корпусі трансформатора, перевірте, чи немає протікання у вакуумній трубці, та відкрийте вакуумний клапан для вакуумування трансформатора. Після досягнення заданого ступеня вакууму в трансформаторі, час витримки вакууму можна заповнити вакуумною олією лише після досягнення заданого часу (зазвичай витримка вакууму протягом 3-8 годин сприяє випаровуванню вологи).

Вакуумне змащування

Трансформаторну оливу необхідно впорскувати в трансформатор після того, як випробування зразка оливи буде кваліфіковано відповідно до чинного національного стандарту "Стандарт на випробування на передачу електрообладнання та монтаж електрообладнання".

Перевіривши, що всі деталі працюють нормально, відкрийте впускний клапан для оливи масляного фільтра та випускний клапан для оливи масляного бака. Після того, як ізоляційна олива потрапить у масляний бак масляного фільтра, увімкніть обігрівач.

Після того, як рівень рідини в масляному баку досягне положення оглядового вікна, відкрийте випускний клапан оливи та клапан заповнення оливи трансформатора, а також відкрийте випускний насос оливи, щоб заповнити трансформатор оливою (щоб переконатися, що олива чиста та не містить домішок, перед заповненням трансформатора можна злити невелику кількість оливи для очищення труб та з'єднувальних аксесуарів).

Швидкість впорскування оливи не повинна перевищувати 1800 л/год, а трансформатор вакуумується під час впорскування оливи.

Заповніть резервуар для зберігання оливи до зазначеного рівня оливи, а відповідне температурне положення має бути трохи вищим згідно з температурною кривою рівня оливи.

Заповнення маслом завершено, а операція вимкнення така ж, як і під час фільтрації масла.

Після впорскування оливи слід продовжувати підтримувати прямий доступ повітря, час витримки: трансформатор 110 кВ повинен бути не менше 2 годин, трансформатор 220 кВ - не менше 4 годин.

Робота циклу гарячого масла трансформатора

Циркуляція гарячого масла повинна здійснюватися після вакуумного впорскування масла для трансформаторів напругою 220 кВ і вище. Тривалість циклу: для трансформаторів 110 кВ загальний цикл гарячого масла становить 24 години, для трансформаторів 220 кВ цикл не повинен бути менше 48 годин.

Підключіть масляний фільтр до трансформатора, підключіть вхідну трубу масляного фільтра до нижнього клапана трансформатора, вихідну трубу до верхнього клапана трансформатора, а гаряча олива впорскується зверху трансформатора.

Запустіть вакуумний насос масляного фільтра, спочатку відкрийте впускний та випускний клапани з боку масляного фільтра, за допомогою вакуумного насоса масляного фільтра видаліть повітря з масляної труби, а потім відкрийте клапан у нижній частині трансформатора для циркуляційного нагрівання трансформатора.

Запобіжні заходи щодо циркуляції гарячої олії:

Перед циркуляцією гарячої оливи в повному обсязі оливи перевірте, чи правильно встановлено поглинач вологи та чи забезпечується безперебійна циркуляція.

Під час циркуляції гарячої оливи температура оливи на виході з масляного фільтра не повинна бути нижчою за 50 °C, а температура в баку не повинна бути нижчою за 40 °C.

Після перевірки відбору проб оливи з циркуляції гарячої оливи, вона повинна відповідати положенням чинного національного стандарту "Стандарт випробувань на передачу електрообладнання для інженерії електрообладнання".

Після завершення циркуляції гарячого масла в трансформаторі та завершення впорскування масла, його слід залишити на деякий час, перш ніж подавати напругу. 110 кВ – на 24 години; 220 кВ – на 48 годин.

Після того, як трансформатор перебуває в статичному стані, його слід кілька разів провентилювати через втулку трансформатора, підйомне сидіння, охолоджувальний пристрій, газове реле та пристрій скидання тиску, а також запускати занурювальний масляний насос, доки залишковий газ не буде вичерпано.

Основною функцією ізоляційної оливи є ізоляція та тепловіддача. Ізоляційна олива, перш за все, вимагає хороших ізоляційних характеристик, тобто високої пробивної напруги, малого діелектричного коефіцієнта, на пробивну напругу впливають основні фактори: вода, домішки, газ тощо. Під час експлуатації трансформаторної оливи та її тривалого зберігання важко уникнути проникнення води, під час роботи оливи під дією дуги також легко утворюється сажа, а через старіння оливи також легко утворюються домішки, такі як шлам. Характеристики ізоляційної оливи знижуються, що впливає на безпеку роботи трансформатора. У цьому випадку необхідно очистити ізоляційну оливу, щоб видалити воду та різні домішки з оливи.

Вакуумний масляний фільтр — це пристрій для очищення ізоляційної оливи, який може ефективно видаляти воду, газ та домішки з оливи, покращувати міцність ізоляції та якість оливи, забезпечувати безпечну експлуатацію електрообладнання, а також виконувати функції циркуляції гарячої оливи, вакуумного впорскування оливи та вакуумного відкачування електрообладнання.

1. Принцип роботи вакуумного масляного фільтра

Перед фільтрацією оливи грубі домішки фільтруються з впускного отвору оливи через початковий фільтр під дією різниці тисків, а частинки домішок нагріваються у вакуумному розділювальному резервуарі через нагрівальну трубку. Під дією спеціального дегазаційного елемента вакуумного циліндра ізоляційна олива повністю утворює тонку плівку, олива розділяється та рекомбінується, так що крихітна вода конденсується разом у більший об'єм води в конденсаторі. Коли ступінь вакууму становить -0,09 МПа, температура кипіння води становить лише близько 40 °C, а олива нагрівається та стабілізується при 60 °C, вода в оливі википає, олива та вода розділяються, а решта водяної пари та шкідливих газів з оливи видаляються вакуумним насосом. Видалена вода з оливи видаляється нагнітальним насосом через тонкий фільтр для фільтрації твердих домішок, завершуючи робочий цикл, після короткого циклу вода, газ та домішки з оливи видаляються відповідно до стандартів використання.

1. Принцип роботи вакуумного масляного фільтра

Перед фільтрацією оливи грубі домішки фільтруються з впускного отвору оливи через початковий фільтр під дією різниці тисків, а частинки домішок нагріваються у вакуумному розділювальному резервуарі через нагрівальну трубку. Під дією спеціального дегазаційного елемента вакуумного циліндра ізоляційна олива повністю утворює тонку плівку, олива розділяється та рекомбінується, так що крихітна вода конденсується разом у більший об'єм води в конденсаторі. Коли ступінь вакууму становить -0,09 МПа, температура кипіння води становить лише близько 40 °C, а олива нагрівається та стабілізується при 60 °C, вода в оливі википає, олива та вода розділяються, а решта водяної пари та шкідливих газів з оливи видаляються вакуумним насосом. Видалена вода з оливи видаляється нагнітальним насосом через тонкий фільтр для фільтрації твердих домішок, завершуючи робочий цикл, після короткого циклу вода, газ та домішки з оливи видаляються відповідно до стандартів використання.

2. Процес роботи вакуумного масляного фільтра

(1) Перевірте та підготуйтеся перед початком

Обладнання розміщено рівно, а впускний отвір для оливи обладнання з'єднаний з виходом для оливи фільтрованого масляного резервуара, а вихід для оливи обладнання з'єднаний з впускним отвором для оливи бочки для зберігання оливи. Якщо в резервуарі або бочці для оливи є велика кількість опадів, не вставляйте трубку безпосередньо на дно, за необхідності встановіть попередню фільтрацію.

Охолоджувач підключено до джерела живлення охолодження за принципом «знизу зверху назовні» та циркуляції води з невеликим потоком. Якщо його використовувати протягом короткого часу, вміст води в олії невисокий, або якщо його використовувати взимку, його також можна використовувати без охолоджувальної води.

Відкрийте електричний блок керування, виберіть відповідний трифазний кабель відповідно до загальної потужності, увімкніть живлення та надійно заземліть масляний фільтр вакуумного насоса.

Увімкніть блок живлення, індикатор живлення засвітиться; якщо спрацює сигнал тривоги, це означає, що послідовність фаз вхідної лінії живлення зворотна (деякі моделі не мають сигналізації, ви можете спостерігати позитивне та негативне обертання двигуна, якщо двигун зворотний, послідовність фаз також зворотна). Потрібно замінити лише будь-які два дроти в трифазній лінії.

У робочій зоні слід встановити захисні огорожі, а також забезпечити джерела води для пожежогасіння та пожежне обладнання.

(2) робота вакуумного масляного фільтра

Масляний бак можна фільтрувати, заливши його у масляний фільтр бака, і масло, яке фільтрується через високовакуумний масляний фільтр, потрапляє в масляний бак, який самоциркулює, а масляний бак має бути герметичним. Заборонено потрапляти вологи та частинок повітря в масляний бак.

Спочатку закрийте впускний та випускний масляні клапани та інші продувні клапани, пов'язані із зовнішнім світом, пробовідбірні клапани, клапани випуску води та змішувальні клапани повітря тощо, а потім запустіть вакуумний насос на панелі керування, щоб розпочати вакуумування масляного фільтра. Ступінь вакууму підвищиться до встановленого значення.

Спостерігайте за вакуумметром на пристрої. Коли ступінь вакууму становить -0,06-0,08 МПа, повільно відкрийте впускний клапан оливи та почніть подавати оливу.

Примітка: Відкриваючи клапан, його слід відкривати поступово та повільно, щоб уникнути пошкодження початкового фільтруючого елемента через раптове збільшення сили удару.

Спостерігайте за оглядовим віконцем на вакуумній трубці. Коли олива надходить у вакуумний резервуар і рівень оливи досягає середнього положення оглядового вікна, спочатку відкрийте випускний клапан оливи, потім увімкніть масляний насос, і випускний отвір оливи почне скидати оливу.

Примітка: Якщо масляний клапан не відкритий, першим запуском масляного насоса виникне надмірний тиск на виході оливи, що призведе до зупинки пристрою та навіть пошкодження фільтруючого пристрою.

Правильно відрегулюйте впускний та випускний клапани. Коли температура оливи на впускному та випускному отворах досягне базового балансу, відкрийте вимикач нагрівання, увімкніть нагрівач та налаштуйте значення контролю температури, зазвичай це 55-65 ℃. Якщо це двоступеневий нагрівальний пристрій, можна вирішити, чи вмикати ще один комплект нагрівачів залежно від кількості обробленої оливи та температури навколишнього середовища. Температура вторинного нагрівача трохи вища за температуру первинного нагрівання на 3-5 ℃. (Два етапи нагрівання також можна вмикати на ранній стадії циклу для забезпечення швидкого нагрівання, а один з них можна вимикати після того, як загальна температура оливи досягне понад 50 °C для економії енергії).

Після певного часу роботи циркуляційної фільтрації відкрийте пробовідбірний клапан і візьміть пробу оливи. (Перед відбором проб злийте невелику кількість оливи, щоб промити пробовідбірний отвір і пробовідбірну трубку, а також пробовідбірну пляшку необхідно очистити оливою). Доки випробування на ізоляційну оливу не буде кваліфіковане.

(3) Операція вимкнення

Перед зупинкою вимкніть обігрівач за 3-5 хвилин і залиште оливу циркулювати протягом певного часу, щоб температура опустилася нижче 50 °C, інакше обігрівач легко пошкодити.

Спочатку закрийте випускний клапан масляного бака, а потім закрийте впускний клапан вакуумного масляного фільтра. Після максимального зливання залишків оливи з обладнання спочатку закрийте масляний насос, а потім закрийте масляний клапан.

Закрийте вакуумний насос після зливу оливи з трубки. Відкрийте впускний клапан і зніміть вакуум.

Відкрийте клапан на нижньому кінці конденсатора та злийте залишки оливи або води, що знаходяться всередині, якщо вам не потрібно зливати охолоджувальну воду протягом тривалого часу (обов'язково зливайте охолоджувальну воду взимку, щоб уникнути замерзання). Закрийте клапан після зливу.

Відкрийте зливний клапан, злийте залишки оливи з бака, а потім вимкніть живлення.

■ Аналіз та обговорення витоку трансформаторної оливи

З розвитком енергетичної галузі, питання покращення продуктивності енергетичного обладнання та забезпечення надійної роботи енергосистеми є нагальною проблемою, яку необхідно вирішити у виробництві електроенергії. Тому своєчасне та ретельне усунення витоку трансформаторної оливи поступово стало важливим технічним показником для оцінки розвитку енергетичної галузі. Явище витоку оливи в масляних силових трансформаторах є досить поширеним в енергосистемі. Витік оливи в трансформаторі може вплинути на безпечну та стабільну роботу трансформатора. Вирішення проблеми витоку трансформаторної оливи є великою проблемою у виробничій практиці енергетичного сектору протягом багатьох років.

1. Аналіз причин витоку трансформаторної оливи

Згідно з досвідом експлуатації, витік трансформаторної оливи зазвичай відбувається в таких семи основних частинах: 1. Поверхня з'єднання великої кришки корпусу; 2. Радіатор; 3. Пробовідбірний клапан; 4. Корпус; 5. Фланець труби; 6. З'єднання основи трансформатора; 6. Газове реле тощо. Можна виявити, що більшість точок витоку - це фланцеві з'єднання, ущільнення та клапани. Неправильна конструкція фланців, погана якість ущільнювального матеріалу, погана технологія обробки, зміни температури, тиску зовнішнього середовища тощо призводять до витоку трансформатора. Ці фактори доповнюють один одного та мають спільний вплив. Коли виникає проблема в одній з ланок, це викликає ланцюгову реакцію, що призводить до витоку оливи. На практиці проводяться такі конкретні аналізи:

По-перше, процес виготовлення фланцевої поверхні є нераціональним, і точка витоку на зливній пробці оливи на інтерфейсі радіатора трансформатора становить більше половини загальної точки витоку. Причини витоку: (1) наявність корозії, задирок, канавок та інших явищ на контактній поверхні; (2) відсутність ущільнювальної канавки, необмежений штифт; (3) фарба та інші забруднення на контактній поверхні; при роботі із залишками фарби можуть залишитися подряпини на ущільнювальній поверхні; (4) положення та щільність ущільнювального кільця повністю визначаються досвідом, а занадто вільне та занадто туге затягування може призвести до витоку.

По-друге, найпоширенішим ущільнювальним матеріалом є бутилкаучук, який виготовляється з ущільнювальних кілець та прокладок, що мають низьку стійкість до олії та швидше старіння, особливо за високих температур, що може легко призвести до старіння та втрати еластичності. Крім того, через нерівномірну обробку ущільнювальної поверхні під час процесу встановлення збільшується величина стиснення, що призводить до витоку.

По-третє, процес виготовлення корпусу трансформатора та якість матеріалу. Якщо в корпусі трансформатора є пори, піщані отвори, зварювання та явище зварювання призведуть до витоку трансформаторної оливи.

По-четверте, поверхня з'єднання пластинчастого дросельного клапана шорстка та тонка, і є лише одношарове ущільнення, що призводить до витоку трансформатора.

П'ятий – це вплив температури. Коли зовнішня температура низька, трансформатор, встановлений влітку, не працює, тому після літньої експлуатації (температура до 37°C) встановлення дуже щільного ущільнення через теплове розширення металу збільшує величину стиснення, а коли зимова температура знижується (мінімальна може досягати -4°C), еластичність ущільнення зменшується, а стиснення зменшується, що призводить до витоку.

По-друге, аналіз типу витоку трансформаторної оливи

1. Витік повітря. Це невидимий витік. Наприклад, витік повітря через головку корпусу, діафрагму резервуара для зберігання оливи, скло захисного повітропроводу та піщаний отвір зварного шва. Волога та кисень з повітря повільно проникають у корпус через нещільну частину, пошкоджуючи герметизацію всередині та зовні трансформатора, що спричиняє такі проблеми, як вологоізоляція та прискорене старіння оливи.

2. Витік оливи. Перший – внутрішній витік. Олива у втулці або олива у камері перемикача під навантаженням просочується в корпус трансформатора. Другий – зовнішній витік. Витік через зварні шви та ущільнення – це найімовірніше та найпоширеніше явище витоку.

1. Оптимізація магнітного кола

(1) Між шарами тривимірного осердя котушки немає стику, магнітний контур рівномірно розподілений всюди, немає очевидної області високого опору, а також немає спотворення щільності магнітного потоку в місці стику.

(2) Напрямок магнітного потоку повністю відповідає орієнтації кристалів кремнієвого сталевого листа.

(3) Довжина трифазного магнітного кола повністю рівна, а сума довжин трифазного магнітного кола є найкоротшою.

(4) Трифазний магнітний контур повністю симетричний, а трифазний струм холостого ходу повністю збалансований.

2, низькі втрати, значний ефект енергозбереження

(1) Напрямок намагнічування тривимірного осердя котушки повністю відповідає напрямку прокатки листа кремнієвої сталі, і між шарами осердя немає обхідного з'єднання 槰, розподіл магнітного потоку рівномірний по всьому магнітному контуру, і немає очевидної зони високого опору та спотворення щільності магнітного потоку в місці з'єднання. За умови використання того самого матеріалу, порівняно з осердям котушки та ламінованим осердям, коефіцієнт процесу втрат заліза зменшується з 1,3-1,5 до приблизно 1,05, і це одне лише може зменшити втрати в осерді на 10-20%.

(2) Завдяки спеціальній тривимірній структурі, кількість матеріалу залізної ярмової частини осердя зменшена на 25% порівняно з традиційним ламінованим осердям, а зменшена кутова вага становить близько 6% від загальної ваги осердя.

(3) Обробка зсувом листа кремнієвої сталі погіршить його магнітну проникність, тривимірний осердя котушки, отриманий шляхом високотемпературного (800℃) вакуумного азотного відпалу, не тільки усуває механічне напруження осердя, але й покращує магнітний домен листа кремнієвої сталі, покращує здатність листа кремнієвої сталі до вторинної рекристалізації, завдяки чому характеристики листа кремнієвої сталі набагато кращі, ніж його заводські характеристики.

(4) Після випробувань втрати холостого ходу тривимірного трансформатора зменшуються на 25-35% порівняно з національним стандартом, а струм холостого ходу може бути зменшений до 92%.

3, низький рівень шуму

Джерелом шуму, що виникає внаслідок вібрації корпусу трансформатора, є:

1) Магнітострикція кремнієвого сталевого листа викликає вібрацію осердя та створює шум.

2) Між з'єднанням кремнієвого сталевого листа та ламінованого листа існує електромагнітне притягання через магнітне витікання, що викликає вібрацію сердечника та шум.

3) Робоча магнітна щільність трансформатора занадто висока, близька до точки насичення або досягає її, а магнітний витік занадто великий, що призводить до шуму.

Оскільки тривимірний сердечник котушки виготовлений з кремнієвої сталі, листового та стрічкового матеріалу, на спеціальній машині для намотування сердечника без переривання та щільного безперервного намотування, немає швів і не створюється шум, спричинений магнітними розривами, такими як шаруваті розриви. Водночас трифазний магнітний контур та магнітний потік повністю симетричні, а робоча магнітна щільність є прийнятною, тому шум виробу значно знижений.

Рівень шуму виробу SGB10-RL-2000/10, отриманий під час типових випробувань, становить лише 47 дБ, що на 19 дБ нижче за 66 дБ, передбачені національним стандартом, і майже досягає екологічно чистого безшумного стану, який найкраще підходить для використання всередині приміщень та житлових приміщень.

4. Сильна здатність до перевантаження

(1) Тепловіддача самого виробу дуже низька: втрати холостого ходу та струм холостого ходу трансформатора з обмоткою дуже малі, а тепловіддача самого виробу дуже низька;

(2) Як показано на рисунку, трифазна котушка розташована у формі «виробу», утворюючи центральний канал для природного газу через верхній та нижній проміжки між котушками – «витяжний отвір». Через різницю температур між верхнім та нижнім залізними ярмами 30-40℃ виникає сильна конвекція повітря, холодне повітря знизу потрапляє до центрального каналу, тепло від верхнього залізного ярма випромінюється назовні, а природна циркуляція швидко відводить тепло, що генерується трансформатором.

5, компактна структура, невеликий розмір

Спеціальна тривимірна серцевина забезпечує компактну структуру продукту та розумне компонування, площа зайнятого простору корпусу зменшується на 10-15% порівняно з традиційним продуктом, висота корпусу зменшується на 10-20%, а змінний об'єм коробки може бути зменшений майже на 1/4, якщо встановити її в підстанцію коробчастого типу.

Хороший чи поганий сухий трансформатор залежить головним чином від наступних аспектів:

1. Низький рівень шуму та енергозбереження.

Низьковтратний кремнієвий сталевий лист, ступінчасте шароване залізне сердечник, подальше впровадження структури обмотки з фольгою, дослідження шуму, вимоги до захисту навколишнього середовища, нові матеріали, нові процеси, нові технології та комп'ютерна оптимізація дизайну, їх розробка може зробити майбутній сухий трансформатор більш енергозберігаючим та тихим.

2. Висока надійність.

Для електротехнічної продукції, особливо сухих трансформаторів, її експлуатаційна надійність є особливо важливою, а її надійність та безпека безпосередньо пов'язані з безпекою та стабільністю щоденного споживання електроенергії, що не можна ігнорувати.

3. Сертифікація функцій захисту довкілля.

З термостійкістю, вологостійкістю, стабільністю, хімічною сумісністю, низькою температурою, радіаційною стійкістю та нетоксичністю, високим стандартом безпеки, негорючою смолою.

4. Велика місткість.

Сухі трансформатори в основному використовуються в міських житлових районах, на заводах, шахтах та інших великих і середніх центрах навантаження. Зі збільшенням навантаження на міську енергію вимоги до потужності сухих трансформаторів також стають все вищими, тому при виборі сухого трансформатора слід також враховувати розмір потужності.

Вищезазначені основні стандарти якості звичайних сухих трансформаторів, і я сподіваюся, що це буде корисно всім при виборі сухих трансформаторів.

Олія масляного трансформатора дуже важлива для його роботи, а масляний трансформатор без трансформаторної оливи не матиме сенсу.

Важливість трансформаторної оливи не викликає сумнівів. Варто нагадати, що при тривалому використанні масляних трансформаторів трансформаторна олива старіє.

Мовляв, це неминуче вплине на нормальне використання трансформатора. Отже, як ми можемо запобігти старінню масляної трансформаторної оливи?

Як запобігти старінню масляних трансформаторів: