10-35kV变压器及CT/PT环氧树脂浇注用全自动APG（压力凝胶）成型机

产品描述

自动APG（压力凝胶）成型机是一款先进的伺服控制解决方案，专为中压电气元件的精密环氧树脂浇铸而设计。该设备可用于生产10-35kV电压互感器、杆式配电变压器、电流互感器（CT）和电压互感器（PT），它结合了液压、精确的温度控制和先进的PLC自动化技术。该系统可确保成型致密、无空隙，并具有优异的介电性能，从而显著提高电气绝缘行业的生产效率和产品可靠性。

这款APG成型机专为高性能环氧树脂绝缘材料的生产而设计，尤其适用于：

• 10-35kV电压互感器和配电互感器环氧树脂浇铸。
• CT/PT（电流/电压互感器）绝缘体和外壳模具。
• 需要加压凝胶的高压电气树脂环氧树脂产品。
• 需要可定制夹板尺寸和可调节拉芯行程的制造商。
• 需要全自动伺服驱动成型并具备配方存储功能的工厂。

该系统擅长制造具有复杂几何形状、精密套管和伞盖的结构，确保室内外电气设备的防潮性和机械强度。

• 伺服和PLC控制： 配备伺服电机和PLC触摸屏界面，可实现精确的阀门流量控制、液压压力设定和温度管理。
• 模具容量大： 提供可定制的夹板尺寸（1200×1200、1000×1000、800×800、800×600 毫米），以适应各种产品尺寸。
• 可调节核心拉力： 具有可调节的上、下拉芯行程长度，便于复杂的模具设计和轻松脱模。
• 食谱记忆： 能够保存超过 100 个产品数据集，确保快速换型和可重复的高质量生产。
• 自动运行： 包括自动启动、加热和压力凝胶循环，最大限度地减少人工干预，优化工作流程。
• 安全性和耐用性： 坚固的框架带有防护网罩、液压动力单元和智能报警系统，可实现安全、连续的工业运行。

1. 模具准备： 将环氧树脂和固化剂混合；预热模具并将其放置在夹紧板上。
2. 注射与凝胶化： 伺服控制阀在液压作用下注入树脂。APG工艺施加精确的温度和压力，将材料压入每个型腔。
3. 压力保持： 该系统保持最佳压力和温度，确保无空隙固化和致密的分子结构。
4. 芯材拔出与脱模： 凝胶化后，可调节的上/下芯拉动冲程启动，释放复杂的几何形状（例如衬套、脱落物），以便顺利排出。
5. 数据管理： 参数（压力、温度、时间）保存在 PLC 中，以便将来批次能够立即调用，从而保持一致性。

在一家专业电气设备工厂，APG注塑机的引入彻底改变了35kV电压互感器的生产方式。该工厂利用1200×1200毫米的夹板和伺服驱动的压力凝胶技术，成功生产出致密、无气泡且具有复杂绝缘伞裙的环氧树脂浇铸件。PLC触摸屏存储了100多种注塑配方，从而缩短了产品切换时的设置时间。自动加热和液压控制确保了均匀固化，最终制成的互感器部件具有更高的介电强度、更优异的防潮性能和更佳的表面光洁度，完全符合中压电网基础设施的严格国际标准。

这款适用于10-35kV变压器及电流互感器/电压互感器浇注的全自动APG压力凝胶成型机，在环氧树脂绝缘制造领域实现了无与伦比的精度、自动化程度和多功能性。凭借其伺服液压控制、可定制的模具和先进的配方管理，它是生产高质量、无空隙电气元件的理想解决方案。投资这项尖端技术，提升您的变压器和电流互感器/电压互感器生产水平，确保长期可靠性、高效性和全球竞争力。