Дома
01
Опрема за подмачкување со вакуумско сушење
Тоа го комбинира богатото искуство на нашата компанија во производството на трансформатори и акумулираната експертиза во оваа област.
Главно се користи за сушење и подмачкување на трансформатори потопени во масло, трансформатори од аморфна легура, реактори и кондензатори.
За време на процесот на сушење, опремата континуирано го менува притисокот во резервоарот за сушење за да се осигура дека производот се загрева рамномерно, навремено ја отстранува испарената влага и спречува рѓосување на железното јадро. Прогресивниот метод на сушење ја намалува деформацијата на производот и обезбедува темелно сушење.
Опремата има разумна структура и процес. Во споредба со традиционалните методи на сушење во вакуум, времето на сушење е намалено за околу 30-45%. Тоа е сигурна, ефикасна и штедлива опрема со целосно автоматски систем за полнење масло, а поставувањето на волуменот на маслото е брзо и практично. Обезбедуваме трансформаторска технологија за третман на сушење и полнење масло на електрични производи за енергетски трансформатори потопени во масло под 35KV (опционално 35KV и 10KV).
Главни технички карактеристики на опремата: Опремата има внимателно дизајниран вакуумски систем, а во нискотемпературниот кондензатор се ослободува доволно кондензирана вода, што ефикасно ја избегнува контаминацијата на влагата на вакуумската пумпа за време на процесот на сушење.
За време на процесот на загревање, притисокот во резервоарот за вакуум се намалува до одредена вредност според температурниот циклус на производот, со што се создаваат најпогодни услови за испарување на водата во изолациониот слој на производот и се обезбедува рационалност на процесот на испарување за време на процесот на загревање. процес на сушење.
За време на процесот на загревање, притисокот во резервоарот за вакуум се намалува до одредена вредност според температурниот циклус на производот, со што се создаваат најпогодни услови за испарување на водата во изолациониот слој на производот и се обезбедува рационалност на процесот на испарување за време на процесот на загревање. процес на сушење.
Опремата се прилагодува според процесот на сушење со замав под притисок, ефикасно го решава проблемот со рѓосување на железното јадро за време на процесот на сушење. Нивото на автоматизација на опремата и технологијата на обработка ги достигнаа домашните напредни стандарди, осигурувајќи дека квалитетот на производот е на водечко ниво во индустријата.
Процесот на полнење масло се изведува под полн вакуум, а маслото автоматски и прецизно се полни по сушењето за да се обезбеди сигурен квалитет на производот.
Опремата усвојува тристепен систем за вакуумска пумпа, со краен вакуум во празен резервоар од 50 Pa и стапка на истекување од ≤0,5 mbar·l/s, обезбедувајќи средина со висока чистота и висок вакуум.
Помеѓу вакуумската единица и вакуумскиот резервоар е инсталиран колектор за одвојување масло-гас за да се кондензира и обновува дел од изолационото масло, со што се минимизира и намалува загадувањето на вакуумскиот систем од изолационото масло.
Вратите на резервоарот за сушење и подмачкување со вакуум и прирабниците на капакот на резервоарот се произведени според стандардите за вакуумска опрема за да се обезбеди издржливост на прирабниците.
Сите цевки и додатоци за вбризгување масло се направени од нерѓосувачки челик 304.
Соодветен број на цевки за гранка за вбризгување масло влегуваат во резервоарот за вбризгување масло преку прирабници.
Секоја група на гранки цевки може да се поврзе со производот преку соодветни цевководи за да се олесни квалификуваното изолационо масло да влезе во производот.
Системот за вбризгување масло е опремен со мерач на проток на турбина, кој се користи за претходно поставување на вкупната количина на вбризгување масло на секоја гранка. Кога ќе се достигне претходно поставената количина за вбризгување на маслото, вентилот за влез на масло се затвора.
Секоја гранка е опремена и со рачен контролен вентил од не'рѓосувачки челик за контрола на протокот на вбризгување на маслото, со што се контролира брзината на вбризгување на маслото.
Високиот систем за контрола користи Siemens PLC како главна контролна единица, а оперативниот систем може да реализира автоматска контрола на правосмукалката и полнењето масло за време на процесот.
Вклучувајќи аларми за прегревање на температурата, автоматска заштита за исклучување на гас, предупредувања за аларм итн.
Опремата е една врата со функции за вакуум и полнење масло, а максималната тежина може да достигне 30 Т во една операција.
Под вакуумски услови, може да се користи еден вентил за полнење масло за да се постигне автоматско квантитативно полнење масло или рачно полнење масло.
Работата на опремата се контролира со копчиња на контролната табла, вклучително и прекинувачи на вратата, правосмукалка, рачно/автоматско полнење масло итн., и е опремена со комплетни безбедносни заштитни уреди.