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Máquina automática tridimensional triangular amorfa de alta e baixa tensão
Nossa inovadora bobinadeira totalmente automática integrada de alta e baixa tensão amorfa foi projetada para revolucionar a produção de núcleos de transformadores tridimensionais amorfos. Este equipamento de última geração foi projetado para enrolamento eficiente e preciso de enrolamentos laminados de baixa tensão e enrolamentos de alta tensão.
Com seu design inovador, estrutura compacta, alta integração e funções duplas, reduz significativamente o tempo de bobinagem, proporcionando comodidade aos operadores e minimizando sua carga de trabalho. Os enrolamentos de alta e baixa tensão resultantes apresentam excelente consistência de desempenho.
Escopo do aplicativo
A máquina de enrolamento totalmente automática integrada de alta e baixa tensão amorfa da nossa empresa é um equipamento de enrolamento automático multifuncional especialmente usado para enrolar os enrolamentos principais de núcleos de transformadores tridimensionais amorfos.
Adequado para produzir enrolamentos de folha de baixa tensão e enrolamentos de alta tensão de núcleos de transformadores tridimensionais amorfos de 50KVA-630KVA (aço silício).
É fácil de montar e também pode produzir enrolamentos planos de alta e baixa tensão. Alcança o equilíbrio perfeito entre versatilidade e eficiência, tornando-o uma solução completa.
Características técnicas inovadoras de núcleos magnéticos amorfos
Utilizando ligas amorfas, conhecidas por suas excelentes propriedades magnéticas, como materiais de núcleo para a fabricação de transformadores, podem ser alcançados valores de perda extremamente baixos. No entanto, as ligas amorfas possuem propriedades únicas que devem ser cuidadosamente consideradas durante o projeto e a produção, com foco na sua sensibilidade ao estresse mecânico. Em comparação com o enrolamento tradicional com núcleo de aço silício, isso requer novos avanços em equipamentos importantes.
Tecnologia de enrolamento central sem contato
O projeto estrutural deve evitar soluções de projeto convencionais que utilizam o núcleo de ferro como principal componente de suporte de carga. No enrolamento tradicional de folha de baixa tensão, o trilho deslizante do molde da engrenagem de enrolamento é fixado no núcleo de ferro por meio de parafusos, exercendo todo o estresse mecânico do processo de enrolamento no núcleo de ferro. Devido às propriedades do material, os núcleos amorfos são altamente sensíveis a tensões externas e podem ser significativamente afetados por vibrações durante o processo de enrolamento.
Isso pode levar ao aumento das perdas e até mesmo ao aumento do risco de curto-circuitos.
Nossa máquina inovadora introduz um mecanismo que suspende o molde da engrenagem no núcleo de ferro, permitindo que a bobina envolva o núcleo de ferro sem qualquer contato. Isso garante que o processo de enrolamento tenha impacto zero no desempenho do núcleo. ii) Alta e baixa tensão integrada
Tecnologia de dupla função
O processo de bobinagem tradicional requer duas máquinas separadas com funções diferentes. O núcleo de ferro deve ser fixado e instalado na bobinadeira de folha e, em seguida, o produto semiacabado é transferido para a bobinadeira de alta tensão para fixação secundária e enrolamento do enrolamento de alta tensão.
Este processo requer múltiplas intervenções manuais e movimentos repetidos para frente e para trás, tornando a operação demorada e trabalhosa. Além disso, afeta o desempenho do núcleo.
Os resultados de pesquisa e desenvolvimento da nossa empresa são equipamentos de dupla função altamente integrados de alta e baixa tensão. Usando esta máquina, o enrolamento laminado de baixa tensão segue o enrolamento de alta tensão, completando todos os três enrolamentos de alta e baixa tensão de um único transformador. Com apenas uma fixação, a máquina pode lidar com processos de enrolamento de folha de baixa tensão e de enrolamento de alta tensão, eliminando etapas desnecessárias e aumentando a eficiência geral. iii)
Tecnologia de enrolamento totalmente automático (incluindo achatamento de fio redondo)
Como a forma tridimensional da bobina do núcleo triangular precisa ser enrolada com o núcleo, um alto grau de automação é crucial para garantir maior eficiência de produção.
Nosso equipamento integra mais de 20 conjuntos de servossistemas totalmente digitais de alto desempenho e vários sensores inteligentes para obter controle preciso do movimento do núcleo, movimento da folha/linha, monitoramento e funções digitais remotas de operação e manutenção.
Os principais recursos incluem reposicionamento automático do núcleo de 120°, algoritmo de rastreamento de posição lateral/longitudinal do núcleo, arranjo automático de fios, função de achatamento de fio redondo, controle de tensão de torque constante servo de fio plano de alta pressão e travamento automático hidráulico de estrutura de folha para controle de tensão.
A bobinadeira totalmente automática de alta e baixa tensão melhora a consistência do produto e a eficiência da produção e fornece HMI (interface homem-máquina) rica e recursos de interface de dados para realizar facilmente a operação remota e manutenção de equipamentos, o que conduz à transição para operações de fábrica digital.
É a primeira escolha para dispositivos de enrolamento de transformadores tridimensionais amorfos. 4)
Tecnologia de monitoramento e operação digital remota e manutenção
Nossos equipamentos são equipados com recursos de monitoramento e operação digital remota e manutenção, incluindo sistemas de vigilância por vídeo de quatro estações, funções de comunicação e controle remotos e interfaces digitais MES (Manufacturing Execution System).
Os dados coletados podem ser obtidos instantaneamente para monitorar o status da produção e informações de alarme do equipamento, como visualizar o status de operação da linha de produção e informações de rendimento em tempo real para garantir o monitoramento em tempo real do status de produção do equipamento.
Além disso, os gerentes de fábrica podem acessar remotamente informações de produção através de terminais de computador para garantir monitoramento e gerenciamento eficazes do desempenho dos equipamentos em tempo real. Além de capturar informações de produção, as anormalidades dos equipamentos também podem ser monitoradas através da rede de equipamentos.
Depois de conectado à Internet, os dados dos parâmetros padrão do dispositivo podem ser monitorados usando a tecnologia IoT (Internet of Things). Dados anormais que ultrapassam a faixa padrão acionam alertas antecipados e os gestores recebem alertas nos terminais de computador, evitando assim perdas de produção causadas por falhas inesperadas.