ઘર
01
એચવી ફોઇલ વિન્ડિંગ મશીન
આ વિન્ડિંગ દરમિયાન સીલ ફેરફારોને દૂર કરે છે. આ ઉપરાંત, મશીન સુધારણા સેન્સર ઉપકરણથી પણ સજ્જ છે. તે ફોઈલ એજ પર કોઈપણ વિચલન શોધવા માટે બિન-સંપર્ક ફોટોઈલેક્ટ્રીક સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે અને સર્વો-સંચાલિત વિચલન સુધારણા પદ્ધતિ દ્વારા ગતિશીલ રીતે તેને સુધારે છે. સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ પ્રતિભાવ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા છે, અને સુધારણાની ચોકસાઈ +/-0.4mm ની અંદર છે. ફોઇલ કોઇલ કોપર અને એલ્યુમિનિયમના વરખ સાથે વાહક તરીકે વિવિધ જાડાઈના વરખ, ઇન્ટરલેયર ઇન્સ્યુલેશન તરીકે પહોળી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી અને અંતિમ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે સાંકડી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે ઘા હોય છે. હાઇ-વોલ્ટેજ ફોઇલ વિન્ડિંગ મશીન પર સિંગલ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કોઇલ બનાવવામાં આવે છે.
મશીન કોઇલના આંતરિક અને બાહ્ય લીડ્સનું વેલ્ડીંગ તેમજ બાહ્ય સપાટીના વિન્ડિંગને પણ પૂર્ણ કરે છે. તેની વ્યાપક કાર્યક્ષમતા સાથે, મશીન જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો માટે ફોઇલ રોલ્સના ઉત્પાદન માટે પૂરતો સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. આવા વિદ્યુત ઉત્પાદનોના ભાગો બનાવવા માટે તે આવશ્યક સાધન બની ગયું છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ફોઇલ વિન્ડિંગ મશીનમાં રોકાણ કરવાથી કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોઇલ ઉત્પાદન અને ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદન કામગીરીના એકંદર ઑપ્ટિમાઇઝેશનની ખાતરી થાય છે.
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ફોઇલ વિન્ડિંગ મશીનો
કોઇલ ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા હાઇ-વોલ્ટેજ ફોઇલ વિન્ડિંગ મશીન એ એક ચોકસાઇ સાધન છે જે ખાસ કરીને હાઇ-વોલ્ટેજ કોઇલ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. તે કેટલાક મુખ્ય ઘટકો ધરાવે છે જે ચોક્કસ વિન્ડિંગ અને શ્રેષ્ઠ કોઇલ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અનકોઇલર
અનવાઇન્ડર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સ્ટ્રીપ્સના અનવાઇન્ડિંગ, સંગ્રહ અને ડિસ્ચાર્જને સપોર્ટ કરે છે. તે ચાર લિંક્સ સાથે ગોળ સ્પિન્ડલ ધરાવે છે જે ચાર વિસ્તૃત બ્લોક ધરાવે છે, જે ડ્રમને હાઇડ્રોલિક સપોર્ટ દ્વારા લોડિંગ ડ્રમ પર સપોર્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. હાઇ-પાવર સર્વો મોટર સ્પિન્ડલને સચોટ રીતે ખોલવા, અનલોડ કરવા અને રીવાઇન્ડ કરવા માટે ચલાવે છે, જેનાથી તમે ઝડપથી અને સરળતાથી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરી શકો છો. આ ડિઝાઇન સુનિશ્ચિત કરે છે કે વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાણનું વિચલન ન્યૂનતમ શ્રેણીમાં સ્થિર છે. સ્વતંત્ર ડેમ્પિંગ સેન્સિંગ ડિવાઇસના બે સેટ અનવાઈન્ડિંગ મશીનમાં એકીકૃત છે, જે ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરી શકે છે.
ડેમ્પિંગ ડિવાઇસ સર્વો મોટર માટે સતત ટેન્શન ફંક્શન પ્રદાન કરવા માટે વાયુયુક્ત નિયંત્રણ અપનાવે છે, જે અનુકૂળ, સ્વચ્છ અને નિયંત્રિત કરવા માટે સલામત છે. સમગ્ર ડીકોઈલર મોટી લીનિયર ગાઈડ રેલ્સ દ્વારા ફ્યુઝલેજ સાથે જોડાયેલ છે અને સર્વો કરેક્શન સિસ્ટમથી સજ્જ છે. PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમની સૂચના હેઠળ અને વિચલન શોધ સિગ્નલના પ્રતિસાદના આધારે, અનવાઇન્ડિંગ મશીન ફોઇલની ચોક્કસ સ્થિતિ અને વિચલન કરેક્શનની ખાતરી કરવા માટે ફોઇલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે ચોક્કસ રીતે આગળ વધે છે.
વિન્ડિંગ સિસ્ટમ
વિન્ડિંગ મશીન સાધનોના આગળના છેડે સ્થિત છે અને વિન્ડિંગ શાફ્ટની આસપાસ ફોઇલ ટેપને લપેટી લે છે. વિન્ડિંગ મશીનની ડિઝાઇનમાં યાંત્રિક શક્તિ અને આઉટપુટ ટોર્કને પ્રાધાન્ય આપો, વર્કપીસ સામગ્રીના મહત્તમ કદ અને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી વિસ્તરણ બળને ધ્યાનમાં રાખીને. વિન્ડિંગ મશીનના બાહ્ય શેલને જાડા સ્ટીલ પ્લેટોથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અને એનેલીંગ અને તણાવ રાહત સારવાર પછી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ટ્રાન્સમિશન અને ગિયરબોક્સની ગિયર સિસ્ટમમાં મોટા-મોડ્યુલ હેલિકલ ગિયર્સનો સમાવેશ થાય છે, જેની દાંતની પ્રોફાઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને સખત બને છે. આ ઉચ્ચ ટોર્ક આઉટપુટ પર યાંત્રિક શક્તિને સુનિશ્ચિત કરે છે, સમગ્ર સાધનસામગ્રીની સરળ કામગીરી અને નીચા અવાજનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરે છે.
નીચી ઝડપે મહત્તમ ટોર્ક અને યોગ્ય રોટેશન સ્પીડ પ્રદાન કરવા માટે મશીન વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેશન અપનાવે છે. તે વિવિધ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પર્યાપ્ત ટોર્ક અને મહત્તમ ગતિ પ્રદાન કરે છે. સ્પિન્ડલ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ પ્રવેગક ઢોળાવ યોગ્ય રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, અને તે ઓપરેશનલ ઉપલબ્ધતાને સુધારવા માટે બ્રેકિંગ ફંક્શન ધરાવે છે. તે હાઇ-પાવર ડ્રાઇવ મોટરને અપનાવે છે અને તેમાં વિપુલ પ્રમાણમાં પાવર રિઝર્વ છે.
ડાબી/જમણી મૂવમેન્ટ સિસ્ટમ: વિન્ડિંગ મશીનની ડાબી/જમણી હિલચાલ સર્વો મોટર સિસ્ટમ અને ચોક્કસ પ્લેનેટરી રીડ્યુસર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
આ સિસ્ટમ વિન્ડિંગ અને ચળવળ દરમિયાન કોઇલના બે સેટના મહત્તમ વિચલનની ખાતરી કરે છે.
કસરતની તીવ્રતા ટચ સ્ક્રીન દ્વારા પ્રીસેટ કરી શકાય છે અને સરળ કામગીરી માટે બટનો દ્વારા સક્રિય કરી શકાય છે.
વિન્ડિંગ સિસ્ટમ
ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર ડીવાઈસ: ઈન્સ્યુલેશન લેયર અનવાઈન્ડીંગ ડીવાઈસ ઈન્સ્યુલેશન સામગ્રીના વિન્ડીંગને ટેકો આપે છે અને વિન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેના વિસ્તરણને સુનિશ્ચિત કરે છે. વિન્ડિંગ મશીન ઇન્સ્યુલેશન અનવાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમ્સના બે સેટથી સજ્જ છે, જે એક જ સમયે ઇન્સ્યુલેશન પેપર અથવા હીટ ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મના બે સ્તરો પ્રદાન કરી શકે છે. મિકેનિઝમમાં ચાર ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ઇન્ફ્લેટેબલ લોડિંગ રોલર, ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ, ઇન્સ્યુલેશન લેયર ગાઇડ રોલર અને ડેમ્પિંગ ડિવાઇસ. ઇન્ફ્લેટેબલ ડ્રમના અંતમાં એર વાલ્વ દબાવવાથી, રબર વિસ્તરણ બ્લોક પાછું ખેંચી લે છે, જે સામગ્રીને સીધા ડ્રમમાં દાખલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઇન્સ્યુલેટેડ કોઇલને ઠીક કરવા અને ફુલાવવા અને વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જરૂરી વિસ્તરણ સ્થિતિ જાળવવા માટે એર વાલ્વ દ્વારા રબરના વિસ્તરણ બ્લોકને છોડવા માટે એર ગનનો ઉપયોગ કરો. ગાઈડ રોલર અને ડેમ્પિંગ રોલર દ્વારા ટેન્શનને અનુકૂળ અને મનસ્વી રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઇન્સ્યુલેશન અનવાઇન્ડિંગ ડિવાઇસની પાવર સિસ્ટમ એક ચોકસાઇ સર્વો મોટરને અપનાવે છે અને તે વિશાળ ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ ધરાવે છે. ભીના ઉપકરણની શક્તિ ન્યુમેટિક ઇન્ડક્શન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સર્વો મોટરને સતત તણાવ કાર્યને સમજવા માટે સૂચનાઓ મોકલે છે. આ ડિઝાઇન સરળ નિયંત્રણ, સફાઈ, સલામતી અને વધેલી સુવિધા માટે ઉલટાવી શકાય તેવું પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડીબરિંગ ઉપકરણ
આ ડિબ્યુરિંગ ઉપકરણ ચોકસાઇવાળા રોલર્સના બે સેટ પર લગાવવામાં આવતા હવાના દબાણને નિયંત્રિત કરીને ફોઇલ ટેપમાંથી બર્સને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર બર્સને સરળતાથી દૂર કરતી નથી, પરંતુ ચોકસાઇવાળા રોલરોને પકડી રાખતી ફ્રેમને બહુમુખી ઓસીલેટીંગ ગતિ પણ પૂરી પાડે છે. આને ટેપની જાડાઈ, પહોળાઈ અને રેન્ડમનેસ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે અસરકારક રીતે એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ ટેપની કિનારીઓ પરના બર્સને ઘટાડે છે. હવાના દબાણને વરખની જાડાઈ અનુસાર પણ રેન્ડમલી એડજસ્ટ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને જાડી સામગ્રી માટે, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના કચરાના જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
ડિબરિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને અવગણી શકાતી નથી, કારણ કે સારવાર ન કરાયેલ અથવા અસ્વચ્છ બરર્સ ઇન્સ્યુલેટીંગ પેપરને પંચર કરી શકે છે, જેનાથી શોર્ટ સર્કિટ અથવા આગ પણ લાગી શકે છે. ઘણી કંપનીઓએ આ પાસાના મહત્વ પર ભાર મૂક્યો છે.
નૉૅધ
અનન્ય ડિઝાઇન - વિશુદ્ધીકરણ ઉપકરણ અનકોઇલર સાથે જોડાયેલ છે અને ટેપના વિચલનને વળતર આપતી વખતે વિરૂપતા અને પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે આડા ખસેડી શકે છે. આ ઉત્પાદનની ચોક્કસ ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરે છે, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની સપાટી પરની ગંદકીને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા વધારે છે.
સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ ઉપકરણ: આ વેલ્ડીંગ ઉપકરણ ફોઇલ સ્ટ્રીપ્સ અને લીડ્સની વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
લેપ વેલ્ડીંગને સમાવવા માટે, વેલ્ડીંગ ફિક્સ્ચરના જડબા અમુક હદ સુધી સ્વિંગ કરી શકે છે.
નીચલા જડબા ઉપરની તરફ દબાણ કરી શકે છે અને જડબાને જરૂર મુજબ બદલી શકાય છે. વેલ્ડીંગ સિસ્ટમનો ક્લેમ્પ ફ્યુઝલેજ પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને વેલ્ડીંગ ગન, ઓટોમેટિક વૉકિંગ સિસ્ટમ અને ક્લેમ્પ ક્લેમ્પ પર ડાબે અને જમણે ખસેડી શકે છે. જો કે, એકવાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય પછી, વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ ડાબી તરફ પાછું ખસે છે, સરળ કામગીરી માટે વિન્ડિંગ સ્થિતિને મુક્ત કરે છે.
વેલ્ડીંગ બંદૂક મોબાઇલ ટ્રોલી પર માઉન્ટ થયેલ છે અને વિવિધ વેલ્ડીંગ સ્વરૂપોને અનુકૂલન કરવા માટે તેને વિવિધ સ્થાનો પર ગોઠવી શકાય છે. મોબાઇલ ટ્રોલી વેરિયેબલ સ્પીડ મોટર, રીડ્યુસર અને સ્ક્રૂ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ ઝડપ સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ફિલર સામગ્રીની જરૂરિયાત વિના આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ (TIG) માટે વૈકલ્પિક વર્તમાન અને ડાયરેક્ટ કરંટનો ઉપયોગ કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ: ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અમારા માલિકીના સ્ત્રોત પ્રોગ્રામ્સ અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમની ગણતરીના આધારે વિન્ડિંગ, વિચલન ગોઠવણ, લેપ કાઉન્ટિંગ અને વિવિધ ડિસ્પ્લે જેવા વિવિધ ઉત્પાદન ઘટકો માટે સૂચનાઓ પ્રદાન કરે છે. વિવિધ સિસ્ટમોના અમલીકરણની ખાતરી આપવામાં આવે છે. સમાન વિશિષ્ટતાઓ સાથે વર્કપીસના મોટા પાયે ઉત્પાદનને સરળતાથી પૂર્ણ કરવા માટે ઓપરેટરોને માત્ર મોટી ટચ સ્ક્રીન HMI ઇન્ટરફેસ દ્વારા સંબંધિત કાર્યકારી પરિમાણોને ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે.
તાત્કાલિક કામગીરી અને લિંકેજ કામગીરી સહિત તમામ સાધનોને નિયંત્રણ બટનો દ્વારા મેન્યુઅલી પણ સંચાલિત કરી શકાય છે. મુખ્ય નિયંત્રણ પેનલ અને મુખ્ય સાધનો પર બહુવિધ કટોકટી બટનો છે. જ્યારે અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ થાય છે, ત્યારે સલામતીની ખાતરી કરવા માટે સિસ્ટમને સમયસર બંધ કરી શકાય છે.
સિસ્ટમની તમામ કામગીરી સાર્વત્રિક કન્સોલ દ્વારા કરી શકાય છે. ન્યુમેટિક સિસ્ટમ: સિસ્ટમ મોડ્યુલર સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ કંટ્રોલ અને અસંખ્ય સાઇલેન્સર અપનાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સમગ્ર મશીનનું અવાજનું સ્તર સમાન આયાતી સાધનો કરતાં ઓછું છે. દરેક શાખાના દબાણ અને પ્રવાહ દરને સ્વતંત્ર રીતે ગોઠવી શકાય છે. દરેક વાયુયુક્ત ક્રિયાના અમલને PLC પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.